MES-System

Was ist ein MES-System?

Ein MES-System (Manufacturing Execution System) ist eine Software, die für die Echtzeitüberwachung und Automatisierung industrieller Prozesse sowie für die Verwaltung von Fertigungsabläufen entwickelt wurde.

Diese Software für die Fertigungsindustrie ermöglicht es Unternehmen, ihre operative Effizienz zu steigern, die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen voranzutreiben, die Qualitätskontrolle in Echtzeit zu digitalisieren und die Rückverfolgbarkeit der Produktion sowie wichtige Leistungskennzahlen (KPIs) zu überwachen, unter anderem.

Hauptfunktionen des MES-Systems

Automatisierung industrieller Prozesse.

Verwaltung von Fertigungsabläufen.

Echtzeitüberwachung der Produktionsprozesse.

Echtzeitanalyse des OEE.

Überwachung von Schlüsselkennzahlen (KPIs).

Echtzeit-Qualitätskontrolle.

End-to-End-Rückverfolgbarkeit der Produktion.

Digitalisierung der aktuellen Werksdokumentation.

Integration von Fertigungssystemen.

Optimierung der Lieferkette.

Trabajador conectado utilizando un sistema MES.

Fortgeschrittene MES-Software, einer der Pfeiler der Industrie 4.0

Das MES-System spielt eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung und Digitalisierung der Industrie, indem es die Erfassung von Echtzeitdaten erleichtert und die Analyse von Informationen beschleunigt. Dies ermöglicht eine verbesserte Entscheidungsfindung und die Optimierung von Produktionsprozessen.

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Phasen der Implementierung des MES-Systems

Bei Mapex sind wir auf die Entwicklung und Implementierung von MES-/MOM-Systemen spezialisiert und verfügen über branchenspezifische Lösungen für jeden Industriesektor.

Unsere Projekte beginnen mit der Analyse der Bedürfnisse und Ziele des Kunden und enden mit einer kontinuierlichen Betreuung durch unsere Customer-Success-Abteilung.

1. Anforderungsanalyse sowie funktionales und technisches Design.

2. Konfiguration und Entwicklung der Lösung für das Fertigungsmanagement.

3. Pilotprojekt zur Einführung der Automatisierung industrieller Prozesse.

4. GAP-Analyse zur Bewertung der tatsächlichen Leistung des Manufacturing Execution Systems.

5. Schulung der Schlüsselanwender zur optimalen Förderung der kontinuierlichen Prozessverbesserung.

6. Bereitstellung der Lösung, damit die operative Effizienz in allen Standorten erreicht wird.

7. Support und Beratung mit dem Ziel, unsere Kunden bei der Optimierung des Managements der industriellen Produktion zu begleiten.

Die 10 Vorteile von MES-Lösungen für Fertigungsunternehmen

Digitalisierung der Produktionsprozesse

Die MES-Plattform ermöglicht die Automatisierung industrieller Prozesse, indem manuelle Aufzeichnungen entfallen und alle Produktionsinformationen digitalisiert werden. Dies erleichtert die Echtzeit-Rückverfolgbarkeit, optimiert das Management von Fertigungsabläufen und steigert die operative Effizienz.

Erhöhung von Sichtbarkeit und Transparenz

Das MES-System liefert Echtzeitdaten über den Produktionsstatus, die Leistung der Anlagen und die Produktqualität. Die Integration mit wichtigen Leistungskennzahlen (KPIs) in der Produktion ermöglicht eine schnellere und fundiertere Entscheidungsfindung.

Förderung der kontinuierlichen Verbesserung

Der Einsatz einer fortschrittlichen MES-Software trägt zur Lean-4.0-Philosophie bei, indem Verschwendung beseitigt, Stillstandszeiten reduziert und die kontinuierliche Prozessverbesserung durch Echtzeitdatenanalyse gefördert wird.

Steigerung der Effizienz und Einsparungen

Die Verwaltung der industriellen Produktion mittels eines Manufacturing Execution Systems optimiert die Ressourcen, senkt die Betriebskosten und steigert die operative Effizienz, indem wiederkehrende Aufgaben automatisiert und Fehler minimiert werden.

Qualitätsverbesserung und Einhaltung von Vorschriften

Die Echtzeit-Qualitätskontrolle stellt sicher, dass jedes Produkt den festgelegten Standards entspricht. Darüber hinaus erleichtert das System die Einhaltung von Vorschriften in der Industrie und sorgt für präzise Audits und Aufzeichnungen für Zertifizierungen.

100 % papierlos

Dank der MES-Industrie-4.0-Software wird die gesamte Werksdokumentation digitalisiert, wodurch der Papierverbrauch entfällt. Dies verbessert die Rückverfolgbarkeit der Produktion, erleichtert den Informationszugriff und reduziert administrative Fehler.

Erhöhung der Arbeitssicherheit

Die Echtzeit-Überwachung von Anlagen und die Automatisierung industrieller Prozesse ermöglichen es, Sicherheitsvorfälle zu erkennen, bevor sie auftreten. Darüber hinaus reduziert die Standardisierung von Protokollen Arbeitsrisiken und sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung.

Standardisierung der Prozesse

Die Integration von Fertigungssystemen mit einem MES-System ermöglicht die Vereinheitlichung der Abläufe und stellt sicher, dass jede Phase des Produktionsprozesses denselben Qualitäts- und Effizienzparametern folgt.

Steigerung der Kundenzufriedenheit

Ein fortschrittliches MES-System ermöglicht die Lieferung qualitativ hochwertigerer Produkte, kürzere Reaktionszeiten und eine bessere Verwaltung von Störungen. Dies steigert die Kundenzufriedenheit und stärkt das Vertrauen in das Unternehmen.

Kostenreduzierung

Die Optimierung der Lieferkette, die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung der Produktionsleistung tragen wesentlich zur Senkung der Betriebskosten bei und steigern die Rentabilität des Unternehmens.

Die Integration von MES mit ERP

Gemäß der Automatisierungspyramide nach ISA-95 übernimmt das Manufacturing Execution System dort, wo das ERP-System nicht mehr hinkommt: in der Produktionsanlage.

Durch die bidirektionale Integration beider Plattformen verbinden Unternehmen die Fabrik mit dem Rest der Organisation, erhalten Echtzeit-Einblicke in Kosten, Produktionsplanung und Fertigungsmanagement und verbessern die Kommunikation und Zusammenarbeit auf allen Ebenen, um die Optimierung der Lieferkette zu ermöglichen.

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Pirámide ISA-95 para entender qué es un sistema MES.

Unterschiede zwischen MES und MOM

MES (Manufacturing Execution System) und MOM (Manufacturing Operations Management) sind in der Industrie 4.0 komplementäre, aber unterschiedliche Konzepte.

Während sich ein MES-System auf die Produktionsausführung konzentriert und die Fertigungsprozesse, Qualität sowie die Rückverfolgbarkeit der Produktion in Echtzeit überwacht, umfasst MOM ein breiteres Management der industriellen Abläufe, einschließlich der Produktionsplanung sowie der Verwaltung von Ressourcen und Bereichen wie der industriellen Instandhaltung.

Anders ausgedrückt umfasst MOM das MES im Rahmen eines ganzheitlicheren Produktionsansatzes und ermöglicht so eine weitergehende Optimierung der gesamten Fabrik.

Bei Mapex sind wir auf beide Lösungen spezialisiert. Unsere Plattform integriert eine MES-Software zusammen mit weiteren Modulen und Werkzeugen, um das industrielle Management ganzheitlich zu verbessern.

Dazu gehören Lösungen für die Instandhaltung (CMMS/GMAO), das Material- und Versorgungsmanagement in der Produktion sowie weitere zentrale Prozesse in den Bereichen Produktion, Qualität und Rückverfolgbarkeit, wodurch ein deutlich effizienterer und vernetzter Betrieb sichergestellt wird.

Lernen Sie die MES-Plattform von Mapex kennen

Das MES- und MOM-System von Mapex ist modular und skalierbar und ermöglicht die Steuerung der Fertigungsabläufe sowie die Echtzeitüberwachung der verschiedenen Bereiche innerhalb der Produktionsanlage. Füllen Sie dieses Formular aus, um weitere Informationen anzufordern.