MES-Systeme zur Steuerung und Optimierung Ihrer Produktion in Echtzeit
Die MES-Software von Mapex verbindet Ihr ERP mit der Produktionsanlage und ermöglicht die Steuerung Ihrer Produktionsprozesse in Echtzeit. Sie digitalisiert Abläufe, verbessert Effizienz und Rückverfolgbarkeit und verwandelt Produktionsdaten in verwertbare Informationen für fundierte Entscheidungen.
DEMO BUCHEN
Was ist ein MES-System?
Ein MES (Manufacturing Execution System) ist eine Software zur Steuerung und Überwachung der Produktion in Echtzeit. Es verbindet Ihr ERP mit der Produktionsanlage und führt Produktionsdaten zentral zusammen.
Ein MES erfasst Daten aus Fertigungsaufträgen, Maschinen, Materialien, Prozessen und von Bedienern. So erhalten Sie einen klaren Überblick über die Produktion und deren aktuellen Status.
Es ist besonders hilfreich, wenn Produktionsdaten manuell erfasst werden, verspätet vorliegen oder auf verschiedene Systeme verteilt sind. Ein MES verbessert die Rückverfolgbarkeit, reduziert Verluste und unterstützt Sie dabei, Probleme frühzeitig zu erkennen und fundierte Entscheidungen zu treffen.
Wie ein MES-System funktioniert
Das MES verbindet die ERP-Planung mit der Produktion in der Produktionsanlage. Es empfängt Fertigungsaufträge und die für die Herstellung benötigten Informationen und verknüpft diese mit den während der Produktion erfassten Daten.
In der industriellen Pyramide befindet sich das MES zwischen den Systemen für die Unternehmenssteuerung und den Systemen zur Überwachung und Steuerung der Prozesse in der Produktion. Seine Aufgabe ist es, die Produktionsausführung anhand von Informationen aus beiden Ebenen zu steuern.
So werden Produktionsdaten in verwertbare Informationen umgewandelt, mit denen Sie Fertigungsaufträge verfolgen, Abweichungen erkennen und fundierte Entscheidungen in der Produktion treffen können.
Die wichtigsten Funktionen einer MES-Software
Ein MES bietet Ihnen die Werkzeuge, um die Produktion zentral zu steuern und zu überwachen. Es deckt alle Bereiche ab – von Fertigungsaufträgen bis hin zu Maschinen-, Qualitäts- und Leistungsdaten.
Verwaltung von Fertigungsaufträgen
Es empfängt Fertigungsaufträge aus Ihrem ERP und ermöglicht deren Verwaltung und Nachverfolgung in der Produktionsanlage. Während der Produktion erfasst es Vorgänge, Mengen, Zeiten und Störungen.
Automatische Datenerfassung
Es erfasst Daten direkt von Maschinen, Produktionslinien, Sensoren und Arbeitsplätzen mithilfe verschiedener Technologien zur Datenerfassung, einschließlich IoT.
Produktionssteuerung
Es zeigt den Status von Fertigungsaufträgen, Vorgängen, Maschinen und Produktionslinien in Echtzeit an.
Rückverfolgbarkeit
Es erfasst und verknüpft Materialien, Chargen, Vorgänge, Parameter und Ergebnisse entlang des gesamten Produktionsprozesses.
Qualitätskontrolle
Es digitalisiert Qualitätspläne und Prüfungen, erfasst Ergebnisse und verwaltet Abweichungen und Störungen während der Produktion.
OEE-Überwachung
Es berechnet Verfügbarkeit, Leistung und Qualität anhand der während der Produktion erfassten Daten und bietet Ihnen einen klaren Überblick über Ihren OEE-Wert und die Gesamtanlageneffektivität.
Echtzeit-KPIs
Es zentralisiert die wichtigsten Produktions-KPIs und ermöglicht es Ihnen, diese in Echtzeit über aktuelle Dashboards zu verfolgen.
Dokumentenverwaltung
Es bietet Bedienern einfachen Zugriff auf Arbeitsanweisungen, Verfahren, Spezifikationen und andere Dokumente, die für die Durchführung von Arbeiten in der Produktionsanlage erforderlich sind.
ERP- und Systemintegration
Es tauscht Informationen mit Ihrem ERP und anderen Systemen und Anlagen aus und verbindet Geschäftsdaten mit den Abläufen in der Produktionsanlage.
Dashboards und Analysen
Es hilft Ihnen, Trends und Probleme zu erkennen und die Produktionsleistung mit Echtzeit-Dashboards und Berichten zu verfolgen.
Vorteile der Implementierung eines MES-Systems
MES-Funktionen ermöglichen es Herstellern, Produktionsdaten in konkrete Verbesserungen für das Unternehmen umzuwandeln: höhere Produktivität, bessere Rückverfolgbarkeit, eine verbesserte Qualitätskontrolle und eine effizientere Ressourcennutzung.
Höhere Produktivität
Identifizieren Sie Verluste, unproduktive Zeiten und Engpässe, um die Produktionskapazität besser zu nutzen.
Zuverlässige Echtzeitdaten
Ersetzen Sie manuelle Aufzeichnungen und verstreute Daten durch einen aktuellen Überblick über die Abläufe in der Produktionsanlage.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Verfolgen Sie den Weg jedes Materials und Produkts, einschließlich der durchgeführten Vorgänge, der eingesetzten Ressourcen und der Bedingungen, unter denen sie verarbeitet wurden.
Weniger Fehler, weniger Papieraufwand
Eliminieren Sie manuelle Aufgaben und doppelte Dateneingaben, um Abläufe zu optimieren und Fehler zu minimieren.
Bessere Qualitätskontrolle
Erkennen Sie Abweichungen und reagieren Sie schneller auf Probleme, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten.
Bessere Kostenkontrolle
Setzen Sie Produktionszeiten, Materialverbrauch, Ressourcen und Output in Beziehung, um zusätzliche Kosten und Ineffizienzen zu erkennen.
Schnellere Entscheidungsfindung
Es liefert Werksleitern relevante Informationen, um Maßnahmen zu priorisieren.
Kontinuierliche Verbesserung
Vergleichen Sie Ergebnisse, analysieren Sie Trends und messen Sie die Wirkung von Verbesserungsmaßnahmen im Zeitverlauf.
Ergebnisse aus der Praxis mit Mapex
Die Vorteile eines MES-Systems schaffen einen konkreten Mehrwert, wenn sie sich in messbaren Verbesserungen der Produktion zeigen. Die erzielten Ergebnisse hängen davon ab, wie gut die Lösung an die Prozesse der jeweiligen Produktionsanlage angepasst ist, wie sie sich in bestehende Systeme integriert und wie die Teams während der Implementierung unterstützt werden.
Die Wahl eines MES bedeutet daher auch, einen strategischen Partner wie Mapex zu wählen, der Ihre Produktionsabläufe versteht, die Implementierung begleitet und die Lösung an Ihre sich verändernden Anforderungen anpasst. Im Folgenden finden Sie einige der Ergebnisse, die Unternehmen mit Mapex bereits erzielt haben.
Galletas Gullón
Das spanische Lebensmittelunternehmen und der Kekshersteller verarbeitet mit Mapex mehr als 200.000 Datensätze pro Tag. Dabei wird die Datenerfassung digitalisiert und gleichzeitig die Qualitätskontrolle sowie die Rückverfolgbarkeit der Produktion verbessert.
Delta Tecnic
Der Hersteller von Masterbatch für die Kunststoff-, Kabel- und PVC-Industrie, Delta Tecnic, erzielte innerhalb von drei Jahren eine Steigerung des OEE um 22 %, indem Produktionsdaten mit der Mapex MES-Plattform überwacht und analysiert wurden.
Flex-N-Gate
Der globale Automobilzulieferer stärkte mit Mapex die Prozesssteuerung und Datenanalyse, gewann mehr Transparenz über die Produktionsleistung und reduzierte den Ausschuss in der Produktionsanlage innerhalb eines Jahres um 26 %.
MES vs. ERP: Was ist der Unterschied?
Um einen vollständigen Überblick über die Produktion zu erhalten und nachhaltige Ergebnisse zu erzielen, arbeitet ein MES nicht isoliert. Es integriert sich in die bereits im Unternehmen eingesetzten Systeme, insbesondere in das ERP. ERP und MES sind jedoch keine konkurrierenden, sondern sich ergänzende Lösungen. Das ERP steuert die Geschäftsprozesse, während das MES diese Planung mit der tatsächlichen Umsetzung der Produktion verbindet.
| Aspekt | ERP | MES |
|---|---|---|
| Management | Verwaltet Geschäftsprozesse wie Finanzen, Einkauf, Vertrieb, Lagerbestände und Planung. | Steuert die Produktionsausführung: Fertigungsaufträge, Vorgänge, Ressourcen und Produktionsprozesse. |
| Fertigungsaufträge | Plant und erstellt Fertigungsaufträge auf Grundlage des Produktionsbedarfs. | Empfängt Fertigungsaufträge und steuert deren Ausführung in der Produktionsanlage, wobei Vorgänge, Zeiten, Mengen und Störungen erfasst werden. |
| Daten | Verwaltet Geschäftsdaten zu Planung, Materialien, Lagerbeständen, Einkauf und Vertrieb. | Erfasst und verknüpft Produktions-, Vorgangs-, Material-, Qualitäts-, Zeit- und Leistungsdaten. |
| Informationen | Liefert Informationen für die Unternehmenssteuerung und -planung. | Wandelt Produktionsdaten in verwertbare Informationen für die Überwachung und Steuerung der Produktionsanlage um. |
| Benutzer | Führungskräfte und Teams aus Management, Verwaltung und Planung. | Teams aus Produktion, Qualität, Instandhaltung und Produktionsmanagement. |
| Beziehung zur Produktionsanlage | Unterstützt hauptsächlich die Unternehmensplanung und -steuerung. | Tauscht Informationen mit Systemen und Anlagen der Produktionsanlage aus und verbindet die Planung mit der Produktionsausführung. |
| Rückverfolgbarkeit | Verwaltet Informationen zu Materialien, Lagerbeständen und Bewegungen innerhalb der Geschäftsprozesse. | Erfasst und verknüpft Materialien, Chargen, Vorgänge, Parameter und Ergebnisse entlang des gesamten Produktionsprozesses. |
| OEE | Gehört in der Regel nicht zu den Kernfunktionen. | Berechnet und analysiert den OEE auf Grundlage von Produktionsdaten. |
Wie lässt sich ein MES in Ihrer Branche einsetzen?
Wenn Sie nach den vielfältigen Möglichkeiten eines MES-Systems noch unsicher sind, ob sich dessen Vorteile auf Ihre Produktionsanlage übertragen lassen, hängt die Antwort von Ihren Prozessen, Anforderungen und Digitalisierungszielen ab – und vor allem von den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche.
MES für Lebensmittel und Getränke
Stellen Sie eine durchgängige Rückverfolgbarkeit für jede Charge sicher und kontrollieren Sie Rezepturen, Materialverbrauch und Produktion, um Qualität und Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
MES für Automotive
Steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionslinien mit Echtzeitinformationen zu Vorgängen, Komponenten und Leistung.
MES für Chemie und Kosmetik
Stellen Sie eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge sicher, indem Sie Rezepturen, Rohstoffe und kritische Prozessparameter kontrollieren.
MES für Kunststoffe
Maximieren Sie die Maschinen- und Prozessleistung durch die Überwachung von Variablen, Materialverbrauch, Umrüstungen und Produktion.
MES für Verpackung und Print
Minimieren Sie Ausschuss und Umrüstzeiten mit aktuellen Informationen zu Materialien, Aufträgen und der Linienleistung.
MES für die Metallindustrie
Erkennen Sie Abweichungen und Stillstandszeiten frühzeitig, indem Sie die Maschinenleistung und kritische Produktionsvariablen überwachen.
Ressourcen, um den Wert eines MES-Systems zu maximieren
E-Book
Der definitive Leitfaden zum Verständnis, zur Auswahl und zur Implementierung eines MES-Systems
Ein praxisorientierter Leitfaden zum Verständnis der wichtigsten Funktionen und Vorteile eines MES-Systems sowie zu den entscheidenden Kriterien für die Auswahl und Implementierung der richtigen Lösung für Ihre Fabrik.
Faktoren, die bei der Auswahl des richtigen MES-Systems zu berücksichtigen sind
Prüfen Sie die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines MES-Systems zu berücksichtigen sind, und finden Sie die Plattform, die den Anforderungen Ihres Werks am besten entspricht.
OEE: die KPI, die ein MES-System in Echtzeit berechnet und überwacht
Prozessstandardisierung mit MES zur Optimierung der Produktion
Entdecken Sie die Bedeutung der Prozessstandardisierung und erfahren Sie, wie ein MES Sie dabei unterstützen kann, Prozesse zu definieren, zu digitalisieren und ihre Ausführung zu kontrollieren.
FAQs zu MES-Systemen
Was ist der Unterschied zwischen einem MES und einem ERP?
Kann ein MES in jedes ERP integriert werden?
Welche Unternehmen können von einem MES-System profitieren?
Wie viel kostet die Implementierung eines MES-Systems?
Wie lange dauert die Implementierung eines MES-Systems?
Kann ein MES schrittweise implementiert werden?
Was ist der Unterschied zwischen einem MES und einem MOM?
Müssen alle Maschinen vernetzt sein, um ein MES zu implementieren?
Kontaktieren Sie uns und gehen Sie den nächsten Schritt auf dem Weg zur Digitalisierung Ihrer Fabrik
Erzählen Sie uns, wie Sie Ihre Produktion heute verwalten, vor welchen Herausforderungen Sie stehen und was Sie in Ihrem Werk erreichen möchten. Unser Team unterstützt Sie dabei, zu erfahren, wie Mapex Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele unterstützen kann, und den besten Ausgangspunkt für Ihr MES-Projekt zu finden.