Alu Caps améliore son TRS et réduit les temps d’arrêt grâce au logiciel MES de Mapex

Alu Caps a digitalisé ses processus de production, de contrôle qualité et de traçabilité grâce au logiciel MES de Mapex. Cette solution lui a permis de remplacer les fichiers Excel et les documents papier, d’améliorer la visibilité sur les opérations en atelier et d’optimiser des indicateurs clés tels que le TRS, les temps d’arrêt et le taux de rebuts.

Découvrez dans cette étude de cas comment le projet a été mis en œuvre et quels résultats Alu Caps a obtenus.

Le défi : piloter l’usine au-delà d’Excel et du papier

Alu Caps est un fabricant d’emballages individuels en aluminium qui fait partie, depuis 2024, du groupe suisse Alupak AG.

En 2020, l’entreprise a commencé à assurer le suivi des stocks, des ordres de fabrication et des contrôles qualité. Cependant, l’utilisation de feuilles de calcul et de documents papier compliquait l’obtention d’une vision globale de l’atelier ainsi que l’analyse rapide des KPI.

Les principaux objectifs du projet avec Mapex étaient les suivants :

Éliminer les silos de données et centraliser les données de production, de qualité et de traçabilité sur une plateforme unique.
Réduire les erreurs liées à la saisie manuelle des données.
Améliorer le suivi et l’analyse des principaux indicateurs clés de performance (KPI) pour les opérations quotidiennes et le pilotage de l’entreprise.
Intégrer le logiciel MES à l’ERP de l’entreprise.

Comment Alu Caps utilise le logiciel MES de Mapex

Alu Caps a déployé les modules de production, de qualité et de traçabilité du logiciel MES de Mapex. Ces solutions permettent de centraliser sur une plateforme unique les données provenant des différentes activités de l’atelier.

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Production : suivi des ordres de fabrication, des machines et des temps d’arrêt

Avec MapexPM, Alu Caps assure le suivi en temps réel des ordres de fabrication. Le module permet également de suivre les temps d’arrêt et d’enregistrer les retours des opérateurs.

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Qualité : contrôles qualité numériques et gestion des réclamations

MapexQM permet de numériser un large éventail de contrôles qualité et de gérer de manière centralisée les réclamations internes, clients et fournisseurs.

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Traçabilité : suivi des matières premières et des produits finis

Avec MapexTrace, Alu Caps assure la traçabilité des matières premières, des produits finis et des bons de livraison, ainsi que le suivi des réclamations clients.

Résultats obtenus grâce au logiciel MES de Mapex

Grâce au projet mené avec Mapex, Alu Caps a amélioré plusieurs aspects de sa production, de l’efficacité des lignes au contrôle qualité, tout en réduisant son taux de rebuts.

+10 points de TRS

Le TRS a progressé de 10 points sur trois lignes de production entre 2023 et le premier trimestre 2024, grâce à une meilleure visibilité des incidents de production.

−208 heures de temps d’arrêt

Le temps d’arrêt a été réduit de 208 heures entre le premier et le deuxième trimestre 2023, grâce à la détection immédiate des arrêts et à l’identification ainsi qu’à l’analyse de leurs causes.

−1,5 % du taux de rebuts

Le taux de rebuts a diminué de 1,5 % entre 2022 et le premier trimestre 2024, grâce à la numérisation des contrôles qualité et à une détection plus rapide des écarts de production.

Vers une usine zéro papier et des audits plus efficaces

Alu Caps s’est rapprochée de son objectif de devenir une usine 100 % zéro papier. Grâce à Mapex, l’entreprise gère désormais numériquement un large éventail de contrôles qualité et a gagné en efficacité dans la réalisation des audits clients ainsi que des audits BRC Packaging.

« Le projet avec Mapex est très important pour nous. Leurs équipes maîtrisent parfaitement les fonctionnalités qui nous intéressent et nous souhaitons continuer à évoluer à leurs côtés », déclare Guillem López, directeur des opérations chez Alu Caps.

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