Les audits de processus par couches sont très utiles lorsqu’il s’agit de vérifier que les processus de production sont réalisés conformément aux normes définies et d’éviter ainsi de futurs problèmes de qualité. Dans cet article, nous expliquons en quoi consistent l’examen et la validation de ces audits et pourquoi il est fortement recommandé d’effectuer leur gestion à l’aide d’un logiciel tel que Mapex.
Que sont les audits de processus par couches ?
Les audits de processus par couches (également connu sous le nom de Layered Process Audits ou LPAs) sont un système d’examen et de normalisation basé sur la vérification de l’exécution correcte d’un processus de production.
Il s’agit d’une technique qui vise à garantir le respect des normes et à inculquer leur importance à tous les membres de l’organisation. De cette manière, l’entreprise est en mesure d’anticiper les problèmes de qualité, de réduire les non-conformités au minimum et de renforcer l’efficacité de l’usine de fabrication.
Le secteur automobile a été une industrie pionnière dans la mise en œuvre des audits de processus par couches. En fait, les fabricants d’équipements originaux (FEO) tels que General Motors exigent de leurs fournisseurs qu’ils mettent en place ce système de vérification dans leurs usines.
Cependant, il est de plus en plus courant que des entreprises d’autres secteurs mettent également en œuvre des audits en couches, en particulier les organisations qui sont engagées dans la méthodologie Lean et d’autres stratégies visant à atteindre l’excellence opérationnelle, comme la roue de Deming.
Les trois éléments clés des audits de processus par couches
Voici les trois éléments clés pour la mise en œuvre d’un système LPA dans une entreprise industrielle.
1. Les auditeurs
Dans les audits de processus par couches, le groupe d’auditeurs est composé de professionnels du domaine de la qualité, mais aussi d’autres départements de l’organisation et de différents niveaux de gestion, y compris la direction.
Une autre caractéristique de ce type de contrôle interne est que les audits sont effectués à une fréquence prédéterminée en fonction du niveau de l’auditeur. Comme on peut le voir dans la pyramide, alors que les opérateurs effectuent généralement des examens sur une base quotidienne, ceux qui se trouvent au niveau de la direction effectuent des audits environ une fois tous les trois mois.
De cette manière, les auditeurs se vérifient mutuellement et réduisent la possibilité de passer sous silence un éventuel non-respect des normes définies pour le processus de production. Ce faisant, l’entreprise démontre clairement que la qualité est une question qui concerne tout le monde dans l’organisation.
2. La check-list
Les audits de processus par couchesse concentrent normalement sur des processus spécifiques, où la variabilité et le non-respect de la norme peuvent être très préjudiciables à l’entreprise : augmentation des coûts liés aux non-conformités et aux reprises, problèmes de sécurité au travail, etc.
En outre, et en relation avec le premier élément, ils sont conçus de manière à ce que toute personne, quelle que soit sa position dans l’entreprise ou sa spécialisation, puisse les réaliser sans avoir besoin d’une formation spécifique.
Il convient de garder à l’esprit que la préparation de la check-list ne relève pas uniquement de la responsabilité du département de la qualité. Les opérations doivent également être impliquées dans cette tâche ; ce sont des employés qui savent de première main comment l’exécution du processus de fabrication peut affecter la qualité d’un produit.
D’autre part, la liste de contrôle ne doit pas dépasser 10 questions fermées (Oui/Non, Pass/Fail, OK/NOK) et l’auditeur doit être capable de répondre à toutes ces questions en 15 minutes maximum.
Les questions doivent être faciles à comprendre. Il est également important d’indiquer très clairement à l’auditeur les éléments ou les preuves qu’il doit examiner pour décider si le processus est (ou n’est pas) correctement exécuté.
3. Le plan d’action
Chacune des questions de la check-list doit être accompagnée d’un plan d’action efficace. Il est important que, lorsque l’auditeur signale la non-conformité, des mesures de confinement et, si nécessaire, des actions correctives soient mises en place pour traiter la cause profonde.
En outre, pour tirer le meilleur parti de ce système, les entreprises doivent assurer le suivi des audits réalisés. Cela signifie qu’il faut surveiller des paramètres tels que les taux de réussite, la réalisation des audits dans les délais, le nombre d’audits réalisés, etc.
Les avantages des audits LPA
Dans de nombreux cas, les reprises, les plaintes des clients ou les déchets sont dus à un manque de normalisation des processus ou au non-respect des méthodes approuvées.
C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises industrielles utilisent le système LPA. Il s’agit d’une approche proactive visant à contrôler les processus de production, à améliorer la qualité du travail et à améliorer les résultats de l’entreprise.
Les audits de processus par couches ont un impact positif sur :
- La réduction des coûts : la détection précoce des erreurs signifie moins de déchets et de retraitement, moins de matières premières utilisées, moins de garanties pour les défauts de fabrication, moins de compensations ou de pénalités pour le non-respect des mesures de prévention des risques professionnels, etc.
- La satisfaction du client (grâce à l’amélioration de la qualité des produits).
- Le respect des normes et l’élimination de la variabilité du processus.
- Le développement d’une culture d’amélioration continue dans l’entreprise.
- La communication, la transparence et la collaboration entre les services.
Gestion manuelle ou numérique des audits de processus par couches
La numérisation des LPAs est essentielle pour maintenir ce système dans le temps et exploiter tout son potentiel. Sinon, la gestion manuelle de ces contrôles peut entraîner un certain nombre d’inconvénients :
- Faible taux de réalisation des audits : programmer un grand nombre d’audits et rappeler aux employés de les réaliser sans l’aide d’un logiciel est une tâche très difficile pour les entreprises.
- Manque de visibilité des non-conformités : l’enregistrement des erreurs sur des documents papier ne compromet pas seulement la sécurité des informations, mais empêche également un accès facile et rapide aux informations.
- Retards dans les rapports d’audit : la saisie et l’analyse manuelles des données dans des feuilles de calcul rendent difficile le suivi des actions correctives ou la détection rapide des problèmes potentiels et la mise en place d’actions préventives.
- Fuites de qualité et clients mécontents : une gestion inefficace des audits de processus par couches ne permet pas de réduire les problèmes de qualité et peut même nuire à la réputation de l’entreprise.
Mapex vous aide à mettre en pratique les audits LPA
Le module Qualité de Mapex intègre les outils nécessaires pour configurer, planifier et réaliser des audits de processus par couches.
Notre plateforme vous permet d’enregistrer les différents niveaux, la fréquence des contrôles, les processus à auditer et les points d’inspection. Le logiciel dispose d’une section de planification, qui montre les audits déjà assignés et programmés, ainsi qu’une proposition pour les audits futurs, selon la fréquence et la séquence définies, qui peuvent être visualisées en format Gantt.
Depuis le terminal Mapex, les auditeurs peuvent également visualiser et passer les points d’inspection de la check-list et attribuer une action. Enfin, le logiciel génère des rapports historiques afin que l’entreprise puisse garder une trace de tous les audits réalisés, des points d’inspection auxquels il a été répondu et des actions éventuelles générées.
Remplissez ce formulaire de contact si vous souhaitez en savoir plus sur les avantages de la mise en œuvre du système MES de Mapex. Centralisez la gestion de tous vos audits et inspections sur une seule plateforme, et augmentez la transparence, l’efficacité et la capacité d’analyse des informations de votre entreprise.
