Un système d’exécution de la fabrication (MES) joue un rôle fondamental dans le processus de transformation numérique de votre entreprise industrielle. Quel que soit le secteur auquel appartient votre entreprise, cette solution est essentielle pour obtenir des informations fiables et en temps réel sur tous les processus de fabrication qui se déroulent dans vos usines de production.
De nombreuses entreprises industrielles ignorent encore les avantages de la mise en œuvre d’un système d’exécution de la fabrication (MES) dans leur usine pour contrôler la production. La plupart pensent qu’avec un ERP, ils ont déjà couvert tous leurs besoins, mais ce type de plateforme n’est pas spécialisé dans la gestion de la production et ne fonctionne pas avec des données en temps réel.
En revanche, un système MES planifie et exécute les ordres de production et vous indique, à tout moment, comment améliorer les performances de votre usine de production et prendre le train de l’amélioration continue. En ce sens, c’est un logiciel qui permet aux entreprises de gérer intelligemment le fonctionnement quotidien de leur usine et, pour cette raison, c’est un outil essentiel pour évoluer vers l’usine intelligente.
Un système MES est basé sur des données saisies et analysées en temps réel et fournit donc des indicateurs fiables, complets et actualisés pour la prise de décision. En outre, il s’agit d’une solution qui assure l’interopérabilité avec le reste de l’infrastructure informatique de l’usine, principalement avec l’ERP de l’entreprise. De cette façon, les différents éléments impliqués dans le processus de production peuvent être contrôlés : machines, personnes, matières premières, services auxiliaires, etc.
Comment votre site de production peut-il évoluer grâce au système MES ?
Si vous vous êtes déjà demandé quels étaient les avantages de la mise en œuvre d’un système MES dans votre entreprise industrielle, lisez la suite…
1. Numérisation des processus de production
L’une des principales raisons pour lesquelles les entreprises industrielles décident de se mettre à la recherche d’un fournisseur de système MES est la nécessité d’aborder la numérisation de leurs processus de production dans un contexte hautement concurrentiel.
En mettant en œuvre une solution telle que Mapex, ils peuvent dire adieu aux informations inexactes et peu fiables, aux erreurs humaines et à l’application tardive de mesures correctives. Le logiciel permet la saisie automatique de données fiables en temps réel, avec tous les avantages que cela comporte : connaître à tout moment l’état des équipements et l’avancement des ordres de fabrication, détecter les arrêts et les incidents afin de les réduire, standardiser les processus, accélérer la prise de décision, etc.
2. Vision globale et informations centralisées à l’ère de l’industrie 4.0
Un autre des problèmes les plus courants dans les entreprises industrielles est la duplication des données dans des systèmes fragmentés. En fait, les usines qui n’ont pas encore évolué vers l’usine intelligente disposent d’équipements qui fonctionnent comme des îlots au sein d’une même usine de production, un facteur qui ne favorise pas l’optimisation des processus ou l’échange fluide d’informations pour être plus efficace.
Avec un système MES, les entreprises peuvent obtenir une vue globale et transparente de ce qui se passe dans leurs usines de production. Les données sont centralisées sur une plateforme unique et peuvent être consultées rapidement et intuitivement. Cela permet d’éviter les erreurs et de faciliter la coopération entre les équipes et les services.
3. Amélioration continue (Lean 4.0) et meilleure maîtrise de la production
Les entreprises industrielles qui ne sont pas engagées dans la transformation numérique et ne voient pas la nécessité d’entrer dans la roue de l’industrie 4.0 ne sont généralement pas non plus alignées sur le processus d’amélioration continue. Il ne faut pas oublier qu’il est impossible d’améliorer un processus sans disposer d’informations fiables et en temps réel à son sujet.
L’un des avantages les plus importants de la mise en œuvre d’un système MES est de commencer à pouvoir détecter les forces et les faiblesses de l’usine, d’établir une stratégie adéquate d’amélioration continue et de connaître l’impact réel des actions correctives sur la productivité et l’efficacité de l’organisation.
4. Augmentation de l’efficacité, de la productivité et des économies dans l’atelier
La détection tardive des erreurs est l’un des inconvénients de l’absence d’un système MES. Il en résulte des inefficacités dans l’usine et l’apparition inévitable de temps d’arrêt continus, de pertes de production ou de non-conformités. À ce gaspillage s’ajoutent le gaspillage inutile de papier et les heures passées à remplir des documents.
La grande majorité des entreprises avec lesquelles nous travaillons ont réussi à éliminer 100% du papier de leurs usines. C’est l’un des avantages de la mise en œuvre d’un système MES, un logiciel qui non seulement accroît l’efficacité dans l’atelier, en maximisant l’utilisation des actifs et en réduisant les déchets et les pertes, mais qui contribue également à améliorer la qualité de la production et la satisfaction des clients.
Comme nous l’avons vu, la mise en œuvre d’un système MES est un investissement rentable à court, moyen et long terme. Il s’agit d’une solution qui apporte une plus grande visibilité et transparence aux processus de fabrication, favorise la conformité réglementaire, réduit les coûts opérationnels et améliore la productivité et la qualité.
