La planification et la gestion de la maintenance industrielle n’est pas une tâche facile et c’est pourquoi de nombreuses entreprises décident de mettre en place un logiciel de GMAO. Jordi Ruiz, consultant chez Lean Transforma, explique les avantages des solutions de maintenance telles que MapexMM et comment en tirer le meilleur parti.
Planification et gestion de la maintenance industrielle
Comment parvenir à une gestion efficace de la maintenance ?
Une gestion efficace de la maintenance doit être axée, tout d’abord, sur l’élimination des pannes grâce à un bon contrôle et à une bonne analyse. Ensuite, il faut travailler pour garantir et prolonger la durée de vie utile des équipements, notamment ceux qui jouent un rôle essentiel dans les processus de production de l’usine.
Parallèlement à l’endiguement et à la réduction des pannes, il est important de mener une stratégie de maintenance préventive. Si nous agissons avant qu’une panne ne survienne, nous augmentons la fiabilité de l’équipement et réduisons les coûts.
De cette façon, petit à petit, les ressources peuvent être détournées de la maintenance corrective vers la maintenance préventive et prédictive. Cette dernière est une maintenance basée sur l’analyse de certaines variables de l’équipement, qui peut nous communiquer des informations sur le moment où la machine peut tomber en panne.
Quels sont les défis les plus courants auxquels les entreprises industrielles sont confrontées lors de la gestion de la maintenance de leurs usines ?
En tant que consultants, nous constatons essentiellement que les entreprises sont très concentrées sur la gestion des pannes, mais qu’elles ne les gèrent pas activement ni ne les analysent rigoureusement pour éviter qu’elles ne se reproduisent.
D’autre part, nous constatons que, dans la plupart des cas, il y a un manque notable de temps et de ressources pour concevoir et mettre en œuvre un bon plan de maintenance préventive. Cela empêche les organisations de donner la priorité aux actions préventives, qui sont toujours moins coûteuses que les actions correctives.
La mise en œuvre d’un logiciel de GMAO
Quels sont les principaux avantages de la mise en œuvre d’un logiciel de GMAO dans les entreprises industrielles ?
Un logiciel de GMAO permet aux entreprises industrielles de saisir, gérer et stocker une grande quantité de données sur les processus de maintenance des usines. Grâce à cela, les organisations peuvent visualiser les informations pertinentes en temps réel et de manière simple, et prendre des décisions beaucoup plus efficacement et rapidement.
En outre, une solution GMAO aide les entreprises à se concentrer sur les questions les plus importantes, à maîtriser le moindre coût de maintenance et à gérer efficacement les pièces de rechange.
Quelles sont les craintes initiales des entreprises industrielles lorsqu’il s’agit d’adopter un logiciel de GMAO ?
Et surtout, que la solution sera mise en œuvre puis ne sera pas utilisée. Après tout, un logiciel de GMAO n’est bénéfique que si vous savez l’utiliser efficacement et tirer pleinement parti de toutes ses fonctionnalités. En soi, elle ne fait rien ; elle doit être un complément à une bonne gestion.
Quels conseils donnez-vous aux entreprises qui mettent en place un logiciel de GMAO ? Quels sont les KPI de la maintenance industrielle les plus pertinents ?
Mon conseil est qu’avant de mettre en œuvre un logiciel de GMAO, ils doivent savoir clairement ce qu’ils veulent obtenir avec cet outil, comment ils veulent gérer la maintenance, sur quels indicateurs ils veulent se concentrer, quelles informations ils veulent visualiser et à quoi elles servent.
En ce qui concerne les indicateurs clés de performance de la maintenance industrielle les plus pertinents, il est essentiel de maîtriser le temps moyen entre les défaillances (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR).
Il est également très important de surveiller, à l’aide de la GMAO, les pannes répétitives, le degré de respect de la maintenance préventive et les coûts de chacun des processus de maintenance.
Que faut-il prendre en compte lors du choix d’une GMAO ?
Lorsqu’il s’agit de choisir un logiciel de GMAO, nous devons rechercher une solution puissante, facile à utiliser, intuitive et dotée d’une interface conviviale et simple. Plus que jamais, il est essentiel qu’il soit multiplateforme et comprenne une version pour les appareils mobiles.
Enfin, il est intéressant que la GMAO puisse être interconnectée avec d’autres logiciels de gestion de la production et de la qualité pour obtenir une vision globale de l’usine.
L’application du Lean Manufacturing dans la maintenance industrielle
Quelle est la relation entre le Lean Manufacturing et la gestion efficace de la maintenance industrielle ?
La méthodologie de la production allégée englobe tous les domaines d’une usine, y compris la gestion de la maintenance. Si une entreprise veut améliorer l’efficacité de ses processus, minimiser les déchets, éliminer les activités qui n’apportent pas de valeur ajoutée et augmenter le niveau de satisfaction des clients, elle doit disposer d’équipements qui ne s’arrêtent pas, qui fonctionnent à pleine capacité et qui ne génèrent pas de problèmes de qualité.
Tout ceci est particulièrement pertinent dans les entreprises où les machines jouent un rôle très important ; si elles ne gèrent pas efficacement la maintenance, les problèmes dans le processus de production seront très fréquents.
Quels sont les secteurs qui mènent l’application du Lean Manufacturing dans le domaine de la maintenance industrielle ?
Principalement l’industrie automobile et, de plus en plus, l’industrie alimentaire. Il s’agit de secteurs dans lesquels le niveau de compétitivité est très élevé et dans lesquels sont générées de grandes quantités de données qui doivent être gérées et exploitées.
En tant que spécialistes du Lean Manufacturing, comment abordez-vous la mise en œuvre de ce modèle de gestion dans une entreprise industrielle ?
Tout d’abord, nous écoutons le client pour connaître ses problèmes, ses préoccupations et ses stratégies futures. Ensuite, nous procédons à une évaluation sur place de la situation des processus, des machines, des ressources humaines et de l’usine de production en général. Et, à partir de là, plusieurs axes d’amélioration sont établis ; l’un d’entre eux peut être la gestion de la maintenance et la mise en place d’un logiciel de GMAO.
