Réduire le scrap industriel permet de diminuer les pertes liées aux produits non conformes et de mieux exploiter les ressources utilisées tout au long du processus de fabrication. Cela fournit également des informations précieuses sur le fonctionnement des procédés et aide à identifier des opportunités d’amélioration.
Dans cet article, nous analysons les principaux avantages de la réduction du scrap dans une usine industrielle, depuis la baisse des coûts et une meilleure utilisation des matières premières et des capacités de production jusqu’à l’amélioration de la qualité, la réduction des déchets et de la consommation de ressources.
Nous verrons également quels indicateurs permettent de mesurer le scrap, comment calculer son taux et quel rôle un système MES peut jouer dans son suivi et sa réduction.
Qu’est-ce que le scrap industriel ?
Le scrap industriel désigne tout matériau, composant ou produit qui ne répond pas aux exigences définies et qui doit être écarté, en totalité ou en partie, au cours du processus de fabrication.
Il peut être généré pour différentes raisons, telles que des défauts de qualité, des problèmes liés aux matières premières, des erreurs de procédé, des réglages incorrects des machines ou des incidents survenus pendant la production.
Une caractéristique essentielle du scrap est que son impact dépend du moment où le défaut est détecté. En effet, il n’a pas les mêmes conséquences de rebuter une pièce au début du processus de fabrication que de la rejeter après qu’elle a déjà subi plusieurs opérations de production.
Quels sont les principaux avantages de la réduction du scrap ?
Les avantages de la réduction du scrap peuvent être regroupés en quatre grandes catégories :
- Économiques : réduction des coûts liés aux produits rebutés et aux retouches.
- Productifs : meilleure utilisation des machines, des matières premières et des capacités de production.
- Qualité : meilleure compréhension des défauts et des causes qui les génèrent.
- Environnementaux : diminution de la consommation inutile de ressources et de la production de déchets.
L’importance de chacun de ces avantages dépend du type de procédé, du produit fabriqué et des causes à l’origine du scrap.
Réduit les coûts de fabrication
Chaque produit rebuté représente un coût que l’entreprise ne peut pas récupérer par la vente de cette unité.
Le coût associé au scrap peut inclure les matières premières, l’énergie, la main-d’œuvre, le temps machine, les consommables, les contrôles supplémentaires et la gestion des déchets. Dans certains procédés, il faut également prendre en compte le coût de fabrication d’unités supplémentaires destinées à compenser celles qui ont été perdues.
C’est pourquoi la réduction du scrap peut avoir un impact direct sur le coût réel de production.
Pour mieux comprendre le lien entre les problèmes de qualité et leur impact économique, consultez notre article sur le coût de la non-qualité.
Permet de mieux exploiter les matières premières
Toutes les matières premières qui entrent dans une usine ne se retrouvent pas dans un produit pouvant être livré au client.
Lorsque le scrap diminue, la proportion de matière transformée en produit conforme augmente. Cet aspect est particulièrement important dans les secteurs utilisant des matières premières à forte valeur ajoutée ou des procédés où le matériau subit d’importantes transformations pendant la fabrication.
Par ailleurs, analyser le scrap en parallèle des autres formes de gaspillage peut aider à identifier de nouvelles opportunités d’amélioration de l’efficacité.
Réduit les retouches
Un produit défectueux peut parfois être récupéré grâce à une opération de retouche. Toutefois, cette récupération consomme également des ressources et mobilise du temps de production qui pourrait être consacré à la fabrication de nouvelles unités.
Réduire les défauts à la source permet donc de diminuer le nombre de produits nécessitant des opérations supplémentaires avant d’être considérés comme conformes.
Le scrap et les retouches sont deux notions différentes, bien que liées : le premier consiste à éliminer un produit ou un matériau, tandis que les secondes visent à le récupérer grâce à de nouvelles opérations.
Vous pouvez approfondir ce sujet dans notre article expliquant comment réduire les retouches en production grâce à un système MES.
Optimise l’utilisation de la capacité de production
Le temps disponible sur une machine ou une ligne de production est limité. Lorsqu’une partie de ce temps est consacrée à fabriquer des unités qui seront finalement rejetées, cette capacité ne se transforme pas en produits commercialisables.
Réduire le scrap permet donc de consacrer une plus grande part du temps de production à la fabrication d’unités conformes.
Cet aspect est particulièrement important dans les ateliers où les équipements fonctionnent déjà à un niveau d’utilisation élevé. Dans ces cas, augmenter la production ne signifie pas forcément investir dans de nouvelles machines, mais mieux exploiter les capacités existantes.
Fournit des informations pour améliorer la qualité
Le scrap constitue également une source précieuse d’informations sur le comportement des procédés de fabrication.
En enregistrant les rebuts et en les classant par machine, produit, lot, équipe, type de défaut ou cause, il devient possible d’identifier les zones où les problèmes se concentrent.
Ces données peuvent, par exemple, révéler qu’une référence présente davantage de défauts que les autres ou qu’une même cause revient régulièrement.
L’objectif n’est pas seulement de mesurer le volume de scrap, mais d’utiliser ces informations pour identifier les causes des défauts et faciliter leur élimination.
Vous pouvez approfondir cette approche dans notre contenu consacré à la qualité industrielle.
Réduit la consommation inutile de ressources
Un produit finalement rebuté a consommé des ressources tout au long de sa fabrication sans aboutir au résultat attendu.
Selon le procédé, il peut s’agir d’électricité, d’eau, de combustibles, d’air comprimé, de consommables ou d’autres ressources.
La réduction du scrap contribue à limiter cette consommation, en particulier lorsque les défauts sont détectés à des étapes avancées de la fabrication, après que plusieurs opérations ont déjà été réalisées.
Diminue la production de déchets
La réduction du scrap permet également de limiter la quantité de déchets générés par une usine.
Cet avantage est particulièrement important lorsque les matériaux rebutés nécessitent un traitement spécifique ou sont difficiles à réutiliser ou à recycler.
Agir sur les causes à l’origine des produits rejetés permet de traiter le problème à la source, plutôt que de se limiter à gérer les déchets une fois produits.
Favorise l’amélioration continue
Pour réduire durablement le scrap, il ne suffit pas de connaître le résultat final. Il est indispensable de relier cet indicateur à ce qui s’est réellement passé pendant la production.
Disposer de données historiques permet de comparer différentes périodes, d’identifier des tendances et de vérifier si une action donnée a produit les effets attendus.
Par exemple, cet indicateur peut servir à évaluer l’impact d’un changement de paramétrage, d’une modification du procédé, de l’utilisation d’une nouvelle matière première ou d’une action de formation.
Le suivi du scrap s’intègre ainsi dans une démarche d’amélioration continue fondée sur les données.
Comment mesurer l’impact du scrap ?
Pour piloter efficacement le scrap, il est nécessaire de le convertir en indicateurs de performance (KPI) pouvant être analysés et comparés.
Parmi les principaux KPI figurent :
| Indicateur | Ce qu’il permet de mesurer |
|---|---|
| Taux de scrap | Pourcentage de la production qui est rebutée. |
| Unités défectueuses | Nombre d’unités rejetées. |
| Quantité de matière rebutée | Volume ou poids de matière perdue. |
| Coût du scrap | Impact économique des produits rebutés. |
| Scrap par machine ou ligne | Équipements ou procédés où le scrap se concentre. |
| Scrap par produit | Références présentant le plus fort taux de rebut. |
| Scrap par cause | Causes générant le plus de défauts. |
| Coût des retouches | Ressources financières consacrées à la récupération des produits défectueux. |
| Évolution du scrap | Évolution de l’indicateur au fil du temps. |
Comment calculer le taux de scrap ?
Une méthode couramment utilisée consiste à appliquer la formule suivante : taux de scrap (%) = (Nombre d’unités rebutées / Nombre d’unités produites) × 100
Par exemple, si 10 000 unités sont produites et que 200 sont rebutées, le taux de scrap est de 2 %.
Ce KPI doit être analysé en complément d’autres données. Deux usines peuvent présenter le même taux de scrap tout en ayant un impact économique très différent, selon le type de produit fabriqué, la valeur des pièces et les ressources mobilisées au cours de leur fabrication.
Quel rôle un système MES peut-il jouer dans la réduction du scrap ?
Pour réduire le scrap, il est essentiel de savoir où les défauts apparaissent, à quel moment ils se produisent et dans quelles circonstances.
Dans cette optique, un système MES permet de centraliser, au sein d’un même environnement, des informations provenant de différentes zones de l’usine : ordres de fabrication, machines et lignes de production, données de production et de qualité, lots, incidents ou encore causes de rebut.
Le fait de disposer de ces informations de manière structurée facilite l’analyse du scrap dans son contexte et permet d’identifier des tendances ou des schémas qui pourraient passer inaperçus lorsque les données sont gérées de façon isolée.
26 % de scrap en moins en un an
Un fournisseur international de composants automobiles a renforcé le contrôle de ses procédés et l’analyse de ses données grâce au logiciel MES de Mapex, ce qui lui a permis de réduire de 26 % le scrap en usine en un an.
Ce résultat correspond à un cas concret d’application et dépend de nombreux facteurs, tels que le procédé de fabrication, les causes du scrap, le moment où les défauts sont détectés et les actions d’amélioration mises en œuvre.
Pour découvrir d’autres stratégies permettant de réduire le scrap, consultez notre article sur la réduction du scrap dans la production industrielle, ou contactez notre équipe pour demander une démonstration.
