CAPA : trouver l’équilibre entre l’action préventive et corrective

Les actions correctives et les mesures préventives sont toutes deux nécessaires pour gérer efficacement une usine de production. Dans cet article, nous expliquons comment vous pouvez utiliser le système CAPA pour trouver l’équilibre parfait dans votre département de maintenance industrielle.

Dans la gestion de la maintenance de toute usine, des actions correctives sont nécessaires pour résoudre les problèmes qui se sont déjà produits. De même, un bon plan d’action préventive est également nécessaire pour minimiser les défaillances et les risques futurs.

Les actions préventives et correctives se complètent dans le cadre d’une approche globale de la gestion de la qualité et favorisent l’amélioration continue. En trouvant le bon équilibre, les entreprises peuvent optimiser leurs processus, prolonger la durée de vie de leurs actifs et maintenir la satisfaction de leurs clients à long terme.

La réalité n’est cependant pas si simple. Nous passons en revue les clés du système CAPA (Corrective Action Preventive Action), un outil très utile pour parvenir à cet équilibre.

Qu’est-ce que le CAPA ?

Le système CAPA est une approche structurée que les entreprises utilisent pour détecter, résoudre et prévenir les problèmes dans leurs processus. D’une manière générale, il consiste à identifier les causes des problèmes, à prendre des mesures correctives pour les résoudre et à mettre en place des actions préventives pour éviter qu’ils ne se reproduisent à l’avenir.

Le processus CAPA comprend les étapes suivantes :

1. Identification du problème : qu’il s’agisse d’un équipement défectueux ou d’un lot de produits défectueux, la première chose à faire est de signaler le problème.

2. Analyse de la (des) cause(s) profonde(s) : une fois le problème signalé, il faut s’attacher à en déterminer la cause profonde afin qu’il ne se reproduise plus. Les outils de gestion allégée tels que les 5 pourquoi ou le diagramme d’Ishikawa sont très utiles à ce stade de la CAPA.

3. Création du plan d’action : description complète des actions correctives et préventives à entreprendre.

4. Mise en œuvre du plan d’action : phase au cours de laquelle les stratégies correctives et préventives sont mises en œuvre conformément au plan d’action.

5. Suivi et vérification du plan d’action : après la mise en œuvre du plan d’action, il est essentiel de suivre son évolution pour s’assurer de son efficacité. Si l’une des actions correctives et/ou préventives ne produit pas les résultats escomptés, il peut s’avérer nécessaire d’ajuster le plan d’action.

6. Documentation : tout au long du processus CAPA, la documentation joue un rôle essentiel. Chaque étape doit être soigneusement consignée, depuis le signalement du problème jusqu’à la mise en œuvre et au suivi des mesures correctives et préventives. Cela n’est pas seulement important pour résoudre les problèmes futurs, mais est également fondamental pour garantir la conformité réglementaire.

Le rôle du MapexMM dans la mise en œuvre du CAPA

Une GMAO telle que MapexMM est un logiciel qui peut vous aider à gérer la maintenance sur le plancher de votre usine de façon beaucoup plus efficace et à trouver l’équilibre entre vos actions correctives et préventives.

Par exemple, cette solution vous permet de notifier en temps réel les incidents, les défaillances ou les problèmes liés à la maintenance de vos actifs afin que vous puissiez appliquer des actions correctives avec une plus grande agilité.

De plus, il s’agit d’un outil qui permet aux entreprises de planifier plus facilement les tâches de maintenance préventive en fonction des besoins de chaque machine, en générant automatiquement des bons de travail et en les assignant aux techniciens appropriés au sein de l’organisation.

Avec MapexMM, vous pouvez également surveiller les KPI qui vous intéressent le plus et générer des rapports et des analyses afin de voir les progrès et l’efficacité de vos plans d’action et de prendre de meilleures décisions.

Pour en savoir plus sur toutes les fonctionnalités de notre GMAO, remplissez ce formulaire et nous vous contacterons.

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