Dans l’industrie manufacturière, l’efficacité, l’immédiateté et la précision de la collecte des données sont essentielles à la réussite d’une entreprise. Face à cette réalité, vous êtes-vous déjà demandé si vous deviez automatiser la collecte d’informations dans votre atelier de production ?
La collecte manuelle des données a longtemps été la norme. Cependant, à l’ère de l’automatisation et de la numérisation, nous devons rester à la page. À cet égard, les systèmes MES apparaissent comme un outil essentiel pour optimiser ce processus, ainsi que l’analyse ultérieure des données.
Dans cet article, nous examinerons les inconvénients liés à la poursuite de la collecte manuelle des données. De plus, nous expliquerons les avantages d’investir dans la technologie et les solutions telles que la plateforme Mapex pour obtenir ce type d’information en temps réel et de manière entièrement automatique.
Principaux inconvénients de la collecte manuelle de données dans l’usine
Dans le cas de la collecte manuelle de données, ce sont les opérateurs qui sont chargés de noter et/ou d’enregistrer les données sur des feuilles de papier, des formulaires ou dans des systèmes informatiques. Cette méthode présente plusieurs limites :
Erreur humaine et manque de fiabilité des données
L’intervention humaine dans la collecte manuelle des données ouvre la porte à des erreurs de transcription, des omissions et des interprétations erronées. Ces défaillances compromettent la fiabilité des données, ce qui peut conduire à des décisions erronées ou inefficaces en matière de gestion de la production.
Lenteur et retards dans la réception des informations
La collecte manuelle des données tend à être un processus beaucoup plus lent que la saisie automatisée des données. Cela peut entraîner des retards dans la disponibilité d’informations essentielles, empêcher la prise de décisions en temps utile et avoir un impact négatif sur la capacité à répondre aux changements de la demande ou aux problèmes de production.
Manque de visibilité en temps réel sur les opérations
Les informations collectées manuellement prennent du temps à être enregistrées et traitées avant d’être disponibles pour l’analyse. Cela nous empêche d’avoir une visibilité en temps réel des processus de production et d’être en mesure de surveiller et de gérer correctement les opérations en cours.
Difficulté d’analyse de l’information et de la prise de décision qui s’ensuit
Les données collectées manuellement sont souvent présentées dans des formats non structurés ou dans des feuilles de calcul séparées, ce qui crée de nombreux obstacles à l’analyse et à la comparaison. Ces îlots d’informations limitent la capacité des entreprises à identifier des modèles, des tendances et des domaines d’amélioration, ce qui entrave la prise de décision.
Conformité réglementaire et complexité de la traçabilité
La collecte manuelle des données peut rendre plus difficile le respect des réglementations et des normes spécifiques à l’industrie. En particulier lorsque des problèmes de qualité ou des plaintes surviennent, obtenir toutes les informations de traçabilité dont nous avons besoin peut devenir un processus compliqué et presque impossible, ce qui a sans aucun doute un impact direct sur la réputation de l’entreprise et sur ses relations avec les clients et les fournisseurs.
Principaux avantages de l’automatisation de la saisie des données avec Mapex
Les systèmes MES tels que Mapex permettent la saisie automatisée et en temps réel des données tout au long du processus de production. Voici quelques-uns des principaux avantages par rapport à la collecte manuelle de données :
Fiabilité maximale des données et réduction des erreurs
L’automatisation élimine une grande partie des erreurs et des dédoublements associés à la collecte manuelle des données. L’intervention humaine n’a plus lieu d’être et les données sont capturées directement à partir de l’équipement et des lignes de production.
Informations en temps réel
La saisie de données tout au long du processus de production permet aux directeurs d’usine et aux superviseurs d’avoir une vue globale et en temps réel des opérations en cours. Cela facilite la prise de décisions éclairées et opportunes afin de réduire les temps d’arrêt imprévus, les problèmes de qualité, les coûts inutiles, etc.
Analyse avancée et optimisation des processus
Les données saisies automatiquement par le système MES peuvent être traitées de manière plus efficace et plus souple. Mapex, par exemple, offre des outils de reporting, mais dispose également d’un module très puissant pour la visualisation et l’analyse des informations par le biais de tableaux de bord entièrement configurables.
Grâce à la centralisation de ces données sur une seule plateforme et à la capacité de Mapex à s’intégrer à d’autres systèmes, non seulement des plans d’amélioration continue appropriés peuvent être élaborés et mis en œuvre, mais il existe également une plus grande capacité à réagir aux problèmes de qualité et aux réclamations liées à la traçabilité et à la conformité réglementaire.
En résumé, de nombreuses entreprises du secteur manufacturier ont déjà entamé cette transition vers la capture automatisée des données. Comme nous l’avons vu, il s’agit d’une stratégie très utile pour gagner en compétitivité et en efficacité, ainsi que pour s’engager sur la voie de la transformation numérique de leurs usines de production.
Pour plus d’informations sur la manière dont nous pouvons vous aider à obtenir des données 100% fiables en temps réel, n’hésitez pas à nous contacter via ce formulaire.
