La première étape pour améliorer le flux de production est d’identifier et d’analyser les causes des goulets d’étranglement dans vos opérations. Mapex vous permet d’obtenir une visibilité en temps réel de vos processus, ce qui vous aidera sans aucun doute à détecter et à éliminer ce type de problèmes, qui sont la principale source de retards et d’autres inefficacités dans la plupart des entreprises industrielles.
Qu’est-ce qu’un goulot d’étranglement dans la fabrication ?
Les goulets d’étranglement sont des points du processus de fabrication où le flux de travail ralentit ou s’arrête en temps voulu.
Un goulet d’étranglement peut se produire à n’importe quel stade du processus de fabrication : conception, production, assemblage, contrôle de la qualité ou expédition, et peut être causé par divers facteurs.
Il est nécessaire de faire la distinction entre les petits goulets d’étranglement et les problèmes systémiques plus importants qui affectent le flux de travail de manière continue sur une longue période. Les goulets d’étranglement sont donc souvent divisés en goulets d’étranglement à court terme et goulets d’étranglement à long terme, en fonction de leur cause.
Goulets d’étranglement à court terme
Les goulets d’étranglement à court terme sont causés par des problèmes temporaires ou des événements inattendus qui affectent les opérations quotidiennes d’une usine de production et sont généralement résolus rapidement. Ils sont généralement résolus rapidement :
- Les pannes occasionnelles de machines.
- Absence d’un travailleur qualifié pour une tâche complexe.
- Panne d’électricité.
- Cas isolés de retard dans les livraisons de matériel.
Goulets d’étranglement à long terme
Les goulets d’étranglement à long terme sont dus à des problèmes structurels et très récurrents que l’entreprise n’a pas encore été en mesure de résoudre à la racine. C’est le cas, par exemple :
- Capacité de production insuffisante pour répondre à la demande.
- Gestion inefficace du niveau de formation des opérateurs.
- Manque de standardisation des processus.
- Manque d’automatisation des processus.
- Gestion inefficace de l’approvisionnement en matériaux sur la ligne.
- Pannes constantes des machines.
L’impact négatif des goulets d’étranglement sur la production
Les goulets d’étranglement à long terme, en particulier, ont des conséquences très négatives sur la rentabilité et la compétitivité des entreprises, car ils entraînent :
- Une réduction de la qualité des produits finaux.
- Une faible productivité.
- Des retards dans les livraisons aux clients et une mauvaise prévisibilité du flux de travail.
- Augmentation des conflits internes et baisse de la motivation du personnel.
- Défauts de planification.
- Une réduction du chiffre d’affaires.
- Diminution du niveau de satisfaction des clients.
3 types de goulets d’étranglement dans l’usine et comment les éliminer
Il existe différents types de goulots d’étranglement qui peuvent survenir au cours du processus de fabrication et les moyens de les éliminer dépendent de leur cause première.
Ci-dessous, nous décrivons certains des goulots d’étranglement les plus courants dans une usine de production et comment les réduire le plus possible avec l’aide de la solution MES de Mapex.
1. Défaillances de l’équipement
Si l’un de vos équipements les plus critiques n’est pas correctement entretenu et subit des temps d’arrêt constants, les performances, la disponibilité et la qualité de vos processus de fabrication sont menacées.
Avec une solution de GMAO qui vous permet de numériser la gestion de la maintenance industrielle, comme celle intégrée à notre plateforme MES, vous serez en mesure de remédier à ce type de goulots d’étranglement :
- Améliorez votre stratégie de maintenance préventive en fonction de l’utilisation et de l’importance de votre équipement afin de réduire la probabilité de pannes ou de temps d’arrêt imprévus.
- Bénéficier d’une visibilité en temps réel des principaux indicateurs de performance clés et être informé, par le biais d’alertes, de toute anomalie ou de tout problème potentiel.
- Effectuer une analyse des données historiques pour identifier les schémas récurrents et les défaillances qui contribuent aux goulets d’étranglement, s’attaquer à leur cause profonde et mettre en œuvre des solutions spécifiques pour éviter qu’ils ne se reproduisent à l’avenir.
- Gérer efficacement les stocks de pièces détachées afin de garantir que les pièces détachées et les matériaux nécessaires sont toujours disponibles et d’éviter ainsi les temps d’arrêt.
2. Mauvaise gestion de l’approvisionnement côté ligne
Un autre des goulots d’étranglement les plus courants au cours des processus de fabrication est causé par une mauvaise gestion de l’approvisionnement en matériaux et en ressources de l’entrepôt à l’usine.
En ce sens, l’automatisation du processus d’approvisionnement à l’aide d’une solution MES telle que Mapex peut vous aider à éviter les longues attentes et les temps d’arrêt en bord de ligne, à réduire le volume de matériel qui retourne à l’entrepôt sans avoir été utilisé, à accélérer le transfert des produits finis vers l’entrepôt ou des produits semi-finis vers d’autres processus de production, et à minimiser les coûts d’exploitation.
Comme expliqué dans cet article, grâce à la connexion entre notre logiciel, le WMS et les robots AGV et AIV, les entreprises améliorent la visibilité et la transparence dans la gestion des approvisionnements de leurs sites de production :
- Les opérateurs de l’usine peuvent voir en temps réel l’état de chacune des demandes de matériel, définir une quantité par défaut et déterminer celles qui sont prioritaires.
- Les magasiniers peuvent visualiser les demandes en attente de traitement.
- Grâce à l’analyse et au suivi des données, les entreprises peuvent mettre en œuvre des actions d’amélioration continue afin d’optimiser les délais de livraison et d’augmenter le niveau de satisfaction des clients.
3. Problèmes liés à l’emploi
Cette autre typologie de goulets d’étranglement peut se produire pour plusieurs raisons : les opérateurs ont des difficultés à trouver la documentation dont ils ont besoin pour effectuer leur travail ; il n’y a pas suffisamment de personnel formé dans l’usine pour effectuer certaines tâches ; de nombreux processus ne sont pas encore automatisés et nécessitent une intervention manuelle de la part d’un employé ; la communication ne circule pas entre les départements ; etc.
Dans ce cas, une solution MES comme Mapex peut vous aider :
- Numérisez, centralisez dans une plateforme unique et tenez à jour toute la documentation et les instructions de travail nécessaires dans l’usine.
- Améliorez la gestion du niveau de formation de vos opérateurs et, par conséquent, augmentez la capacité de production ainsi que la flexibilité et la polyvalence de votre main-d’œuvre.
- Automatisez les processus et les tâches qui n’apportent pas de valeur ajoutée afin de réduire les coûts de personnel, de promouvoir la continuité de la production et d’optimiser les flux de travail.
- Éliminer les silos d’information grâce à la capacité d’intégration du logiciel MES avec d’autres systèmes tels que l’ERP.
Ce ne sont là que quelques-unes des caractéristiques de la plateforme Mapex qui peuvent être très utiles pour éliminer ou minimiser les goulots d’étranglement dans l’atelier.
Outre ces exemples, n’oubliez pas qu’une solution MES peut également vous aider à réduire l’impact d’autres problèmes qui affectent le rendement de votre usine et la rentabilité de votre entreprise : inefficacités dans le processus de production, défaillances au niveau de la qualité, etc.
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