L’un de vos principaux obstacles à la mise en œuvre d’un système MES dans votre usine est-il la peur de la gestion du changement ? Lisez cet article inspiré de l’un des rapports publiés par le World Economic Forum cette année pour découvrir des recommandations très intéressantes.
La mise en œuvre de nouvelles technologies dans l’usine peut être un levier clé pour améliorer l’efficacité, accroître la satisfaction des employés et améliorer le retour sur investissement.
Cependant, si ce processus n’est pas géré correctement, il peut avoir des conséquences négatives, allant de la résistance des travailleurs au changement à une augmentation des coûts due à des erreurs ou à des perturbations de fabrication.
Pour maximiser les bénéfices et minimiser les risques, il est essentiel d’adopter une approche centrée sur les personnes, en particulier sur les travailleurs des ateliers, qui sont les principaux utilisateurs de ces technologies.
Dans cet article, nous mettons en lumière certaines des recommandations offertes par le World Economic Forum dans l’un de ses derniers rapports afin d’assurer une transition efficace avant, pendant et après la mise en œuvre d’outils de l’industrie 4.0 tels que le logiciel MES de Mapex.
1. Avant la mise en œuvre
Une préparation adéquate avant le lancement de toute solution technologique implique une bonne stratégie de communication et une bonne planification qui implique les travailleurs de l’atelier dès le début.
Communiquer les avantages et le but de l’outil
L’une des erreurs les plus courantes avant la mise en œuvre de nouvelles technologies dans l’usine est de ne pas communiquer correctement les avantages de l’outil aux employés de l’atelier. Dans bien des cas, les salariés perçoivent ces changements comme quelque chose d’imposé, sans tenir compte de l’impact qu’ils peuvent avoir sur leurs opérations quotidiennes.
Si l’on se concentre sur l’exemple de la solution MES, il est crucial que les responsables expliquent non seulement ce qui va changer, mais aussi pourquoi ils ont décidé de mettre en œuvre ce logiciel et comment il va améliorer leur quotidien.
Si les travailleurs voient clairement que cette technologie les aidera à accélérer la détection des erreurs et à simplifier les processus, ils seront plus disposés à accepter la transition.
Soyez transparent dans la prise de décision
Le manque de communication et de transparence dans une décision de ce type peut générer de la méfiance, de l’incertitude et de la résistance au sein du personnel.
Expliquer pourquoi il a été décidé de mettre en œuvre cette nouvelle technologie, quels critères ont été utilisés pour la sélectionner et quels KPI serviront de référence pour mesurer son succès permettra également aux collaborateurs de sentir qu’ils font partie du processus.
Créer un groupe pilote diversifié
Avant de mettre pleinement en œuvre l’outil, il est indispensable de réaliser des tests pilotes auprès des salariés qui, plus ou moins, utiliseront le logiciel : opérateurs, techniciens, agents de maîtrise, etc.
De cette façon, vous serez en mesure d’identifier les problèmes ou les domaines d’amélioration qui pourraient être négligés si vous testez la technologie uniquement avec un petit groupe très spécifique de travailleurs.
Par exemple, cela est particulièrement important lors de la mise en œuvre d’un système MES, une solution qui couvre plusieurs domaines de la chaîne de production.
2. Pendant la mise en œuvre
Le succès de l’introduction d’un outil technologique dans l’usine dépendra de la planification préalable, mais surtout de la manière dont vous gérerez ensuite le processus d’adoption de celui-ci.
Fixez des délais clairs dès le départ
Les travailleurs doivent avoir une vision claire des délais de mise en œuvre du nouvel outil et suffisamment de temps pour s’y adapter.
Par exemple, lors de la mise en œuvre d’une solution MES, les utilisateurs auront besoin de quelques semaines pour se familiariser avec son interface et ses fonctionnalités. L’établissement d’un calendrier clair, avec des phases de tests et des opportunités de formation, facilite une transition progressive et réduit l’incertitude ou les doutes initiaux qui accompagnent souvent ce type de changements.
Désigner des “super utilisateurs”
L’identification et la formation des “super utilisateurs” au sein de l’atelier peuvent constituer une stratégie efficace pour garantir une adoption continue et efficace de technologies telles qu’un système MES.
Ces collaborateurs, choisis pour leur intérêt et leur capacité à manier de nouveaux outils, peuvent accompagner dans les premières phases de mise en œuvre, répondre aux questions de leurs collègues et agir comme “références technologiques”. Avoir dans l’équipe des personnes maîtrisant la solution et disponibles pour épauler les autres est essentiel pour consolider son utilisation.
3. Après la mise en œuvre
Lorsqu’il s’agit d’introduire de nouvelles technologies dans les usines, le moment de vérité survient une fois la mise en œuvre et le déploiement terminés. Voici quelques conseils pour vous assurer que vos employés continuent d’utiliser l’outil efficacement et que votre entreprise continue d’améliorer ses processus.
Effectuer une surveillance continue
Un suivi efficace après la mise en œuvre est essentiel pour que, par exemple, des solutions telles qu’un système MES soient pleinement intégrées dans les opérations quotidiennes.
Les travailleurs apprécient que leurs commentaires soient pris en compte lors des ajustements. De plus, la formation doit être un processus continu : à mesure que le système est mis à jour ou que de nouveaux employés rejoignent l’atelier, il est crucial de garantir que chacun reçoive une formation appropriée.
La surveillance garantit non seulement que les problèmes initiaux sont résolus rapidement, mais identifie également les opportunités d’amélioration de l’efficacité et de la productivité.
Reconnaître et encourager la réussite
Reconnaître et récompenser les employés pour leur participation au processus d’adoption du système MES est un excellent moyen de maintenir l’engagement et la motivation.
Bien que certaines entreprises offrent des incitations financières ou des primes, d’autres types de reconnaissance, comme des opportunités de formation supplémentaires ou l’accès à des programmes éducatifs, peuvent également s’avérer efficaces. Encourager la réussite renforce le message selon lequel les salariés font partie intégrante du progrès technologique de l’entreprise.
En bref, l’introduction de nouvelles technologies dans l’usine, telles que les systèmes MES, représente une opportunité de transformer le fonctionnement des ateliers industriels. Cependant, son succès dépend en grande partie de la manière dont le processus est géré du point de vue des salariés.
Une communication claire, la transparence des décisions et un soutien continu pendant et après la mise en œuvre sont essentiels pour garantir une adoption efficace. En plaçant les travailleurs au centre du processus et en leur fournissant les outils et le soutien dont ils ont besoin, les entreprises améliorent non seulement leurs opérations, mais favorisent également un environnement de travail plus collaboratif et plus motivé.
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