Le contrôle qualité regroupe l’ensemble des activités, inspections et méthodes utilisées pour vérifier qu’un produit ou un processus respecte les exigences et les spécifications établies.
Dans l’industrie manufacturière, le contrôle qualité permet de détecter les écarts, de réduire les défauts et de garantir que les produits fabriqués respectent les normes de qualité industrielle définies avant d’arriver chez le client.
Pour cela, des contrôles peuvent être effectués sur les matières premières, pendant le processus de fabrication ou sur le produit fini.
Dans cet article, nous expliquons ce qu’est le contrôle qualité, quels sont ses principaux types, quels outils sont utilisés, comment il est réalisé et présentons quelques exemples d’application dans l’industrie.
Nous verrons également comment la digitalisation à l’aide d’un système MES permet d’améliorer la gestion et la traçabilité des contrôles qualité.
Qu’est-ce que le contrôle qualité ?
Le contrôle qualité est le processus par lequel une entreprise vérifie que ses produits, ses matériaux et ses processus respectent des exigences de qualité définies au préalable.
Ces exigences peuvent concerner les dimensions d’une pièce, le poids d’un produit, la température d’un processus, ses caractéristiques physiques ou chimiques, son fonctionnement ou toute autre spécification définie par l’entreprise, la réglementation ou le client.
Le contrôle peut être réalisé au moyen d’inspections, de mesures, d’essais, d’échantillonnages, de check-lists ou d’outils statistiques tels que le Contrôle Statistique des Procédés (SPC).
Son objectif n’est pas uniquement de détecter les produits défectueux à la fin de la fabrication. Un système de contrôle qualité efficace permet d’identifier les écarts le plus tôt possible afin d’agir sur le processus et d’éviter qu’ils ne se reproduisent.
À quoi sert le contrôle qualité ?
Parmi les principaux objectifs du contrôle qualité industriel figurent :
- Garantir que les produits respectent les spécifications.
- Détecter les défauts et les écarts pendant la fabrication.
- Réduire le scrap, les déchets et les retouches.
- Éviter que des produits non conformes n’arrivent chez le client.
- Maintenir la stabilité des processus de production.
- Améliorer la traçabilité des produits et des processus.
- Obtenir des données pour analyser les problèmes et favoriser l’amélioration continue.
Pour cette raison, le contrôle qualité ne devrait pas se limiter à une inspection finale. Dans les environnements industriels les plus avancés, les contrôles sont intégrés aux différentes étapes du processus de production.
Contrôle qualité et assurance qualité : quelle est la différence ?
Bien qu’ils soient liés, le contrôle qualité et l’assurance qualité ne désignent pas exactement la même chose.
| Contrôle qualité | Assurance qualité |
|---|---|
| Vérifie les produits et les processus. | Met en place des processus pour prévenir les problèmes. |
| Repose sur des inspections, des mesures et des essais. | Repose sur des procédures, des normes et des méthodologies. |
| Détecte les écarts. | Vise à éviter qu’ils ne se produisent. |
| Adopte principalement une approche opérationnelle. | Adopte une approche préventive et systémique. |
En résumé, le contrôle qualité vérifie que les résultats respectent les exigences, tandis que l’assurance qualité vise à créer les conditions nécessaires pour garantir la constance de ces résultats.
Types de contrôle qualité
Il existe différents types de contrôle qualité selon le moment et la manière dont l’inspection est réalisée. Dans le secteur manufacturier, les plus courants sont les suivants.
Contrôle qualité des matières premières
Il est réalisé avant l’introduction des matériaux, des composants ou des matières premières dans le processus de production. Il peut notamment inclure la vérification des éléments suivants :
- Dimensions.
- Poids.
- Caractéristiques physiques ou chimiques.
- État visuel.
- Certificats du fournisseur.
- Conformité aux spécifications d’achat.
L’objectif est d’éviter que des matériaux non conformes n’entrent en production et ne provoquent des problèmes lors des étapes ultérieures.
Contrôle qualité en cours de production
Le contrôle en cours de production est réalisé pendant la fabrication. Il est particulièrement important, car il permet de détecter les écarts avant qu’ils n’affectent un volume important de produits.
Parmi les exemples, on peut citer le contrôle des dimensions au cours d’un processus d’usinage, la vérification de la température lors d’une opération thermique ou le contrôle de certains paramètres d’une machine.
Ce type de contrôle permet d’agir sur le processus alors que la production est encore en cours.
Contrôle qualité du produit fini
Il est réalisé une fois la fabrication terminée afin de vérifier que le produit respecte les exigences avant sa libération et sa livraison au client.
Il peut inclure des inspections visuelles, des tests fonctionnels, des mesures dimensionnelles, des essais ou encore des vérifications de l’étiquetage et de l’emballage.
Bien qu’il soit important, le contrôle final ne devrait pas remplacer les contrôles effectués au cours du processus. Plus un écart est détecté tôt, plus son impact est généralement limité.
Contrôle qualité par échantillonnage
Le contrôle par échantillonnage consiste à inspecter un échantillon représentatif d’un lot plutôt que de contrôler l’ensemble des unités fabriquées.
Il permet de réduire le temps et les ressources nécessaires aux inspections lorsque le contrôle à 100 % n’est pas nécessaire ou n’est pas réalisable.
Dans ce domaine, des méthodologies telles que l’AQL (Acceptable Quality Limit) sont utilisées pour définir les critères d’échantillonnage et d’acceptation des lots.
Contrôle statistique des procédés (SPC)
Le SPC utilise des méthodes statistiques pour analyser la variabilité d’un processus de production.
Contrairement à une inspection ponctuelle, le SPC permet de surveiller le comportement du processus dans le temps et de détecter les tendances ou les changements susceptibles d’entraîner des problèmes de qualité.
Parmi les outils utilisés figurent les cartes de contrôle et les indices de capabilité tels que Cp et Cpk.
Outils de contrôle qualité
Les outils de contrôle qualité permettent de collecter, de représenter et d’analyser les données afin de détecter les problèmes, d’identifier leurs causes et de contrôler la stabilité des processus.
Les outils connus sous le nom des 7 outils de base de la qualité sont :
| Outil | À quoi sert-il ? |
|---|---|
| Feuille de contrôle | Collecter les données de manière structurée. |
| Histogramme | Analyser la distribution des données. |
| Diagramme de Pareto | Identifier et hiérarchiser les problèmes les plus fréquents. |
| Diagramme d’Ishikawa | Analyser les causes potentielles d’un problème. |
| Diagramme de dispersion | Analyser la relation entre deux variables. |
| Stratification | Répartir les données en différentes catégories. |
| Carte de contrôle | Surveiller la stabilité d’un processus. |
Ces outils ne doivent pas nécessairement être utilisés de manière isolée. Par exemple, une entreprise peut utiliser une feuille de contrôle pour collecter des données, un diagramme de Pareto pour identifier le problème le plus important et un diagramme d’Ishikawa pour analyser ses causes potentielles.
En complément de ces outils, les environnements industriels utilisent des méthodologies telles que le SPC, l’AMDEC/FMEA, les 5 Pourquoi, la méthode 8D, l’analyse des causes racines ou encore les plans d’échantillonnage.
Comment réaliser un contrôle qualité ?
Bien que chaque processus de production nécessite des contrôles spécifiques, le processus de contrôle qualité suit généralement une structure similaire.
1. Définir les exigences de qualité
Il faut d’abord définir ce que le produit ou le processus doit respecter. Ces exigences peuvent provenir de spécifications internes, de plans, de la réglementation ou des exigences du client.
2. Déterminer ce qui doit être contrôlé
Les caractéristiques critiques du produit ou du processus sont identifiées, telles que les dimensions, la température, la pression, le poids, la composition ou le fonctionnement.
3. Définir comment le contrôle sera réalisé
Pour chaque caractéristique, il convient de définir la méthode d’inspection, l’instrument de mesure, la fréquence, la taille de l’échantillon, le responsable et les critères d’acceptation.
Ces éléments peuvent être regroupés dans un plan de contrôle qualité, qui permet de structurer et de standardiser les inspections.
4. Réaliser et enregistrer les inspections
Les contrôles sont réalisés conformément aux critères établis et les résultats obtenus sont enregistrés.
5. Agir en cas d’écart
Si un résultat est hors spécifications, des actions peuvent être nécessaires, telles que la mise en quarantaine du produit, l’ajustement du processus, l’ouverture d’une non-conformité ou l’analyse des causes racines.
6. Analyser les résultats
Les données collectées permettent d’identifier les tendances, les problèmes récurrents et les opportunités d’amélioration.
De cette manière, le contrôle qualité devient une source d’information pour améliorer le processus de production et ne se limite plus à une simple activité d’inspection.
Quels indicateurs utiliser pour mesurer la qualité ?
Pour déterminer si un système de contrôle qualité fonctionne correctement, il est nécessaire d’en mesurer les résultats.
Parmi les KPI de qualité industrielle les plus utilisés figurent :
- Pourcentage de rejet.
- Scrap.
- Pourcentage de reprises.
- First Pass Yield (FPY).
- First Time Quality (FTQ).
- Nombre de non-conformités.
- Réclamations clients.
- Indices Cp et Cpk.
- Coût de la non-qualité.
Ces indicateurs permettent de détecter les tendances et d’évaluer l’impact des actions d’amélioration.
Contrôle qualité digitalisé : qu’apporte un MES ?
Le contrôle qualité peut être géré à l’aide de documents papier, de feuilles de calcul et de registres indépendants. Cependant, ce modèle complique la centralisation des informations et peut augmenter le risque d’erreurs manuelles.
Un système MES permet de digitaliser les contrôles qualité et de connecter leurs résultats aux données de production.
Parmi les principales applications d’un logiciel de contrôle qualité industriel tel que MapexQM figurent :
- Définition et exécution des plans de contrôle.
- Enregistrement numérique des inspections et des mesures.
- Gestion des check-lists.
- Traçabilité des résultats.
- Contrôle statistique des procédés.
- Gestion des non-conformités.
- Analyse des indicateurs de qualité.
- Consultation des informations en temps réel.
Par exemple, une mesure effectuée pendant la fabrication peut être associée à l’ordre de production, au lot, à la machine et au moment où elle a été réalisée.
Cela permet de disposer d’une vision plus complète du processus et d’agir plus rapidement en cas d’écart, réduisant ainsi le risque de produire de grandes quantités de produits non conformes.
Questions fréquentes sur le contrôle qualité
Quel est l’objectif du contrôle qualité ?
L’objectif du contrôle qualité est de vérifier que les produits et les processus respectent les exigences établies, de détecter les écarts et de réduire l’apparition de produits défectueux, les reprises et les déchets.
Quels sont les types de contrôle qualité ?
Les principaux types sont le contrôle des matières premières, le contrôle en cours de production, le contrôle du produit fini, le contrôle par échantillonnage et le SPC.
Quels sont les 7 outils du contrôle qualité ?
Les sept outils de base de la qualité sont la feuille de contrôle, l’histogramme, le diagramme de Pareto, le diagramme d’Ishikawa, le diagramme de dispersion, la stratification et la carte de contrôle.
Comment réaliser un contrôle qualité ?
Un contrôle qualité commence par la définition des exigences que le produit ou le processus doit respecter. Il faut ensuite déterminer les caractéristiques à contrôler, la méthode d’inspection, la fréquence et les critères d’acceptation. Enfin, les résultats sont enregistrés, les écarts sont gérés et les données sont analysées afin d’améliorer le processus.
Quelle est la différence entre contrôle qualité et assurance qualité ?
Le contrôle qualité vérifie, au moyen d’inspections, de mesures et d’essais, que les résultats respectent les exigences. L’assurance qualité adopte une approche plus préventive et vise à mettre en place des processus et des normes permettant de réduire la probabilité d’apparition de problèmes.
Qu’est-ce que le contrôle qualité en fabrication ?
Il s’agit de l’ensemble des contrôles réalisés sur les matériaux, les processus et les produits afin de garantir que la fabrication respecte les spécifications établies et que les écarts sont détectés et traités avant d’affecter le client.
Comment un MES contribue-t-il au contrôle qualité ?
Un MES permet de digitaliser les inspections, d’enregistrer les mesures, de gérer les plans de contrôle, de connecter les données qualité aux données de production, d’appliquer le SPC et d’améliorer la traçabilité des résultats. Cela facilite une gestion de la qualité plus rapide et fondée sur les données.
