Augmentations historiques des coûts de l’énergie et des matières premières, nouvelles réglementations en matière de durabilité et concurrents puissants tels que la Chine ou la Turquie. Les entreprises industrielles européennes sont confrontées à un contexte dans lequel il devient de plus en plus difficile d’améliorer, voire de maintenir, la rentabilité de leurs activités. Voici comment la numérisation et un engagement envers des technologies telles que le système MES de Mapex peuvent les aider à gagner cette partie.
L’inflation et l’impact de la guerre en Ukraine mettent à mal le secteur industriel européen depuis des mois. Toutes les entreprises, dans une mesure plus ou moins grande, souffrent de l’escalade des prix de l’énergie et des matières premières, au point que certaines d’entre elles ont été contraintes d’arrêter partiellement ou totalement leur production.
Cette situation est aggravée par les préoccupations croissantes concernant le changement climatique. La non-application de mesures visant à réduire l’empreinte carbone et à optimiser l’utilisation des ressources naturelles peut s’avérer très coûteuse : pénalités financières liées au non-respect de la législation, problèmes d’image et de réputation de la marque, perte de clients et de partenaires, etc.
Chez Mapex, nous voulons vous aider à relever ces défis, c’est pourquoi notre plateforme MES intègre des outils permettant de surveiller la consommation d’énergie en temps réel, de mettre fin au gaspillage des matières premières et d’éliminer l’utilisation du papier dans l’atelier de production.
Un système MES pour fabriquer de façon plus durable et plus économique
1. Connaître en détail et en temps réel les consommations d’énergie
Dans la plupart des cas, les entreprises industrielles ne sont pas en mesure de connaître en détail et en temps réel la quantité d’électricité, d’eau ou de gaz qu’elles consomment dans leurs installations. À son tour, sans ces informations, il est impossible d’identifier le potentiel d’optimisation et de mettre en œuvre des actions d’amélioration continue efficaces pour réduire les coûts énergétiques.
Avec une solution MES telle que Mapex, qui intègre la technologie IIoT, les organisations peuvent savoir à tout moment quelle est la consommation énergétique réelle (et non théorique) de chaque machine, ordre de fabrication et/ou production d’une référence particulière.
Outre ce suivi en temps réel, le système émet une alerte lorsque la consommation d’énergie dépasse la limite établie ou lorsqu’il y a des machines qui ne produisent pas, mais qui, pour une raison quelconque, continuent à consommer de l’électricité (négligence de l’opérateur, mauvais entretien, équipement obsolète, etc.).
Le principal avantage de la mise en œuvre de ce type de logiciel est de disposer d’informations précieuses pour détecter rapidement les mauvaises pratiques, exploiter au mieux toute possibilité d’économies et mettre en œuvre des initiatives de durabilité pour réduire les émissions de dioxyde de carbone.
En outre, grâce au système MES, les entreprises peuvent relier la consommation d’énergie aux processus en cours dans l’atelier et savoir précisément combien coûte la fabrication de chaque produit.
2. Réduire le gaspillage de matières premières
Ces derniers mois, le prix de nombreuses matières premières a fortement augmenté. La crise de l’approvisionnement et l’augmentation du coût de ces produits ont contraint de nombreuses entreprises à optimiser l’utilisation des ressources et à rechercher une qualité maximale dans tous leurs processus de production.
Dans cette optique, si elles veulent atteindre la fabrication zéro défaut, les entreprises industrielles doivent mettre en œuvre la méthode Kaizen: une philosophie de travail qui soutient les changements continus et incrémentiels dans les processus de production pour atteindre l’excellence opérationnelle.
Ahora bien, este camino hacia la mejora continua sólo tiene sentido cuando las compañías pueden medir y evaluar el impacto de sus iniciativas con información fiable obtenida directamente de la planta de fabricación en tiempo real.
Un système MES tel que Mapex leur permet de capturer automatiquement ces données et…
- Détectez les non-conformités, à un stade précoce, identifiez leur cause profonde et mettez en œuvre des mesures correctives pour éviter les reprises.
- Découvrez pourquoi certains processus génèrent des déchets excessifs et affinez et standardisez les méthodes de production pour minimiser les déchets de matières premières inutiles.
- Gérez efficacement l’approvisionnement en matières premières de l’atelier de production et disposez d’une visibilité en temps réel des stocks pour éviter les surstocks.
3. Élimine l’utilisation du papier dans l’environnement de production
Enfin, une solution MES est également essentielle pour se passer de papier dans l’usine et, par conséquent, faire des économies, être plus efficace et mener une initiative totalement liée à la protection de l’environnement.
Le passage au zéro papier n’est pas une tâche facile pour de nombreuses entreprises industrielles, en particulier pour celles qui n’ont pas encore entamé leur processus de transformation numérique. Toutefois, ne serait-ce qu’en raison de l’augmentation annuelle du prix du papier (actuellement de 2,5 %), il vaut la peine d’entamer cette transition.
En outre, opter pour une usine sans papier apporte de multiples avantages aux organisations. Comme nous l’expliquons dans cet article, grâce à la numérisation des documents, les entreprises économisent de l’espace de stockage, elles évitent les erreurs et la perte d’informations importantes, elles ont un accès plus rapide aux données et elles contribuent à la protection de la planète (chaque kilo de papier produit équivaut à 3,3 kg de CO2).
Si ces arguments vous ont convaincu et que vous souhaitez savoir comment nous pouvons vous aider à maîtriser la consommation d’énergie, à optimiser l’utilisation des matières premières et/ou à éliminer l’utilisation du papier dans votre usine, veuillez nous contacter.
