Lisez ce qui suit si vous souhaitez maîtriser la consommation d’eau de votre usine. Découvrez le potentiel de notre solution MES pour vous aider à optimiser l’utilisation de cette ressource dans votre usine de production.
Il est pratiquement impossible d’imaginer une entreprise industrielle qui n’utilise pas d’eau dans ses opérations quotidiennes, que ce soit comme matière première dans ses activités de production ou comme ressource essentielle dans ses processus auxiliaires de nettoyage, d’entretien, etc.
En fait, l’eau devient un bien de plus en plus précieux, rare et coûteux. Au niveau national, il suffit d’observer les restrictions imposées en Catalogne en raison de la sécheresse. Au niveau mondial, les prévisions de l’Unesco ne sont pas non plus très encourageantes : entre 2000 et 2050, l’augmentation de la demande en eau dans l’ensemble de l’industrie mondiale est estimée à 400%.
Comment Mapex vous aide-t-il à promouvoir les économies d’eau dans votre usine de production ?
Chez Mapex, nous savons que la réduction de la consommation d’eau en usine est un véritable défi pour bon nombre de nos clients.
Ci-dessous, nous passons en revue certaines des caractéristiques les plus intéressantes de notre plateforme MES afin que, en plus d’éviter les pénalités, vous puissiez économiser des coûts et promouvoir la durabilité au sein de votre organisation.
1. Contrôle de la consommation réelle d’eau dans les processus et les systèmes
Tout d’abord, avec Mapex, vous pouvez contrôler la quantité réelle d’eau consommée dans les différents processus de production et systèmes de l’usine (chauffage, nettoyage, purification, etc.).
Notre solution MES automatise la capture des signaux provenant des débitmètres, ainsi que d’autres instruments de mesure et dispositifs situés aux points d’entrée et de sortie de l’eau.
2. Mise en place d’alertes pour éviter le gaspillage d’eau
Si votre objectif est de contrôler la consommation d’eau dans votre usine, il est très important que vous puissiez identifier et éliminer les situations qui conduisent à une utilisation inefficace de cette ressource.
Avec Mapex, vous pouvez mettre en place des alertes de consommation d’eau cumulées ou instantanées. De la même manière que pour la consommation d’électricité et de gaz, notre solution MES vous permet de créer des alertes afin que le système déclenche un avertissement lorsque les seuils établis sont dépassés ou lorsque, en raison d’une fuite ou de toute autre anomalie, de l’eau est consommée là où elle ne devrait pas l’être.
3. Améliorer la qualité de la production
Dans les entreprises qui utilisent l’eau comme ingrédient, il est très important de s’assurer de la qualité de cette matière première.
Mapex peut vous aider à vous assurer que l’eau est toujours en parfait état d’utilisation, soit par la numérisation des contrôles de qualité, soit par la surveillance en temps réel des variables du processus (température, débit, etc.).
4. Développer une stratégie efficace de maintenance préventive et prédictive
Grâce à notre GMAO, vous pouvez mettre en place des plans de maintenance préventive et prédictive pour tous vos actifs. L’objectif est de vous permettre d’identifier les problèmes avant qu’il ne soit trop tard et de minimiser le gaspillage d’eau.
Gardez à l’esprit que, par exemple, la surveillance de certains manomètres en temps réel ou le traitement des fuites lors des inspections de routine est souvent beaucoup plus rentable que l’exécution de réparations d’urgence.
En outre, l’adoption d’une stratégie de maintenance industrielle proactive est une mesure très utile pour réduire les temps d’arrêt et améliorer la sécurité dans l’atelier de production.
5. Normalisation des processus et sensibilisation accrue à l’efficacité des actions d’amélioration continue
Si l’un de vos objectifs est que les tâches dans votre usine soient toujours exécutées de la meilleure façon possible du point de vue de la réduction du gaspillage de l’eau, ce point est intéressant pour vous.
Mapex peut devenir votre meilleur allié lorsqu’il s’agit de standardiser les processus. Par exemple, en centralisant dans un seul système et en maintenant à jour toute la documentation nécessaire dans l’usine, en numérisant la gestion des listes de contrôle (5S, LPA, etc.) ou encore en facilitant la communication dans l’usine.
Comme vous le savez, la standardisation est l’un des fondements de l’amélioration continue. Dans ce sens, notre solution MES vous fournit également des informations totalement fiables et en temps réel sur l’efficacité de vos actions correctives et préventives.
6. Gestion visuelle de l’avancement des objectifs d’économie d’eau
Dans cet article, nous avons déjà parlé des avantages de l’usine visuelle pour rationaliser et améliorer la prise de décision.
Si nous faisons le lien avec les économies d’eau, l’implantation et l’utilisation du module Mapex Control Tower peut certainement marquer un tournant dans la façon dont vous surveillez la consommation de cette ressource dans votre entreprise.
Grâce à la création de tableaux de bord avec des graphiques mis à jour en temps réel, vous pouvez voir l’évolution de vos objectifs de réduction de la consommation d’eau par système ou par machine. Ces informations vous permettent de détecter les tendances et de motiver les membres de votre organisation à être plus efficaces.
Vous avez des questions ou souhaitez obtenir plus d’informations sur la manière dont nous pouvons vous aider à économiser l’eau dans votre usine ? Remplissez ce formulaire et nous vous contacterons.
