La fabrication discrète et la fabrication par lots sont deux grands modes de production qui présentent des caractéristiques et des défis différents. Cependant, toutes les entreprises industrielles, quel que soit le type de produit qu’elles fabriquent ou les processus qu’elles réalisent, peuvent bénéficier d’un système MES tel que Mapex pour obtenir des données en temps réel, stimuler la productivité et réduire les coûts.
Qu’est-ce que la fabrication discrète ?
La fabrication discrète est un type de fabrication qui donne lieu à des articles pouvant être comptés et décomposés, nécessitant souvent l’assemblage de pièces individuelles. Appareils ménagers, avions, voitures, jouets, téléphones portables, etc. Tous ces objets appartiennent à la vaste gamme de produits obtenus par la fabrication discrète.
Les entreprises de fabrication discrète travaillent avec des nomenclatures de pièces, d’ensembles et/ou de sous-systèmes constitués de matériaux solides, et réalisent des processus tels que l’assemblage, le conditionnement, l’emboutissage, le moulage, l’usinage ou la fabrication additive.
Principaux défis de la production discrète
Les entreprises de fabrication discrète doivent, aujourd’hui plus que jamais, s’adapter avec agilité aux exigences du marché, qui nécessite une production en série plus courte avec des délais de livraison rapides et flexibles.
Ce sont des entreprises qui doivent répondre à la lettre aux demandes de leurs clients sans perdre de vue des aspects tels que la qualité de leurs produits, la compétitivité des prix, les exigences et les règles de sécurité du secteur auquel elles appartiennent.
Dans l’environnement de production, ces fabricants sont confrontés à plusieurs défis. Il s’agit notamment d’optimiser les changements de série et de format, de disposer d’une main-d’œuvre qualifiée à tout moment, d’améliorer la traçabilité des produits et des composants tout au long de la chaîne d’approvisionnement et de réduire les coûts liés aux retouches ou aux rebuts excessifs.
Avantages du MES pour la production discrète
Une plateforme MES telle que Mapex apporte une solution aux principaux défis de production de la fabrication discrète.
Grâce à ce logiciel, les entreprises sont en mesure d’obtenir le TRS et d’autres indicateurs clés de performance pertinents, tels que le taux de déchets ou le temps de changement, de manière fiable et en temps réel, afin de connaître leurs points faibles et de mettre en œuvre des plans d’amélioration continue efficaces.
La visibilité globale et en temps réel de l’usine offerte par le MES et sa capacité à s’intégrer à d’autres systèmes tels que l’ERP, la GMAO ou le WMS leur permet également d’être beaucoup plus compétitifs. Avec cette plateforme, les organisations accélèrent la détection des arrêts non programmés et l’analyse de leurs causes, sont plus proactives dans la gestion de la maintenance industrielle et numérisent leurs systèmes de gestion de la qualité et de la traçabilité.
En outre, les entreprises qui ont mis en œuvre Mapex dans leurs usines disposent d’autres outils très utiles pour, par exemple, gérer la résolution des plaintes des clients, le niveau de formation de leurs opérateurs ou l’approvisionnement en matériaux entre l’entrepôt et les lignes de production.
Qu’est-ce que la fabrication par lots ?
Alors que dans la fabrication discrète, les composants peuvent être séparés, ce n’est pas possible dans la fabrication par lots, car une recette ou une formule est utilisée pour combiner les matières premières ou les ingrédients dans le produit final.
Les industries de l’alimentation et des boissons, de la pharmacie, de la chimie ou des cosmétiques sont des exemples clairs de secteurs qui utilisent la fabrication par lots pour produire leurs produits.
Principaux défis de la fabrication par lots
Les défis que doivent relever les entreprises impliquées dans la fabrication par lots sont étroitement liés à la nécessité d’avoir un contrôle total sur la qualité et la traçabilité de la production.
Il s’agit d’entreprises qui, dans la plupart des cas, fabriquent des produits destinés à la consommation ou à la santé et au bien-être du client final, et sont donc soumises à des contrôles de qualité et de sécurité très stricts.
La normalisation des processus est tout aussi importante pour garantir que les formules ou les recettes sont exécutées correctement, que les ressources disponibles sont utilisées efficacement et qu’elles fonctionnent à pleine capacité.
Avantages du MES pour la fabrication par lots
Les plates-formes MES telles que Mapex, qui intègrent des modules spécifiques pour la gestion de la production, la qualité et la traçabilité, permettent aux entreprises industrielles spécialisées dans la fabrication par lots :
- Appliquer des outils statistiques tels que le MSP pour surveiller la variabilité d’un processus ou d’une méthode de production, détecter les déviations et ainsi anticiper les éventuels problèmes de qualité.
- Respecter les normes et mesures de sécurité, de propreté et d’ordre dans leurs installations.
- Garantir que les opérateurs exécutent les étapes des formules ou des recettes avec précision, dans l’ordre prévu et en respectant les limites établies pour les composants qui sont ajoutés et le reste des paramètres du processus.
- Contrôler la traçabilité de toute matière liquide, solide ou gazeuse qui est stockée et gérée par des silos, des réservoirs ou des dépôts au cours d’un processus de production.
- Réduire le gaspillage de matières premières résultant d’une mauvaise planification ou d’erreurs dans les recettes ou les formules.
- Gérer l’ensemble du cycle de vie de ses instruments de mesure, en augmentant la qualité et la sécurité de la production.
Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur les avantages de la présence de Mapex dans votre usine de production, quel que soit le type de fabricant que vous êtes, n’hésitez pas à contacter notre équipe via ce formulaire.
