La possibilité d’intégrer une solution MES à d’autres systèmes est l’un des points forts de ce type de logiciel industriel, notamment lorsqu’il s’agit d’améliorer la gestion des approvisionnements. Dans cet article, nous expliquons en quoi consiste le package Material Request, une fonctionnalité de la plateforme Mapex conçue pour établir un flux de communication entre l’usine de production et l’entrepôt.
La gestion des approvisionnements dans une entreprise industrielle est cruciale pour son bon fonctionnement. C’est pourquoi certains de nos clients profitent des possibilités d’intégration de la solution Mapex avec leur logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) pour s’assurer que les opérations de l’usine se déroulent sans heurts et avec une efficacité maximale.
En fait, c’est dans ce but que nous avons développé le package Material Request. Il s’agit d’une fonctionnalité du système MES de Mapex conçue pour numériser à la fois l’approvisionnement en matériaux, pièces ou matières premières sur la ligne de production et la collecte des produits semi-finis et finis.
L’automatisation du processus d’approvisionnement permet d’éviter les longues attentes dans l’atelier de production, causées par le manque de précision dans l’approvisionnement des matériaux à l’usine ; de réduire le volume de matériaux qui retournent à l’entrepôt sans avoir été utilisés ; d’accélérer le transfert des produits finis vers l’entrepôt ou des produits semi-finis vers d’autres processus de production, et de minimiser les coûts opérationnels.
Communication entre l’usine et l’entrepôt pour améliorer la visibilité et la transparence
Grâce à la connexion entre la solution MES de Mapex, le WMS et les robots AGV et AIV, les entreprises améliorent la visibilité et la transparence dans la gestion des approvisionnements de leurs sites de production.
D’une part, les opérateurs de l’usine peuvent voir en temps réel le statut de chacune des demandes de matériel effectuées, définir une quantité par défaut et établir celles qui sont prioritaires. D’autre part, les magasiniers sont en mesure de visualiser les demandes en attente de traitement.
De même, notre plateforme intègre un historique des demandes afin que les entreprises puissent suivre les délais d’approvisionnement en matériel. En analysant et en contrôlant ces informations, les entreprises peuvent mettre en œuvre des actions d’amélioration continue pour optimiser les délais de livraison et augmenter le niveau de satisfaction des clients.
Exemples concrets de bonne gestion des approvisionnements en usine
Certaines des entreprises avec lesquelles nous travaillons ont déjà intégré la solution MES de Mapex à d’autres systèmes pour améliorer la gestion de l’approvisionnement de leur usine. Nous présentons ci-dessous quelques exemples.
Angulas Aguinaga
La première d’entre elles est Angulas Aguinaga, une entreprise spécialisée dans les solutions modernes pour les poissonniers et créatrice de marques telles que La Gula del Norte® et Krissia®. Dans leur cas, ils ont tiré le meilleur parti de la connectivité de la plate-forme MES avec l’ERP et le WMS : l’ERP envoie les ordres de fabrication à Mapex et, lorsque ceux-ci entrent en production, le MES envoie les informations au WMS afin qu’il puisse préparer le matériel nécessaire et le déposer aux endroits sélectionnés sur la ligne.
Campofrío
Campofrío est une autre organisation qui utilise cette fonctionnalité de Mapex dans certaines de ses usines. L’entreprise de viande a automatisé par AGV la demande de matières premières, de produits semi-finis ou de toute matière auxiliaire de l’usine à l’entrepôt, et selon la Bill of Materials (BOM) des ordres de production du plan directeur de production. L’entreprise utilise également le système MES pour automatiser la demande de collecte des matériaux auprès des AGV, en indiquant la prochaine opération ou l’entrepôt où ils doivent être acheminés.
La Farga
Enfin, les entreprises du secteur alimentaire ne sont pas les seules à pouvoir bénéficier de le package Material Request. Afin d’accélérer et d’accroître l’efficacité de la fabrication des tubes en cuivre, La Farga a connecté Mapex à ses AGV : une fois l’un des processus de production terminé, le système MES notifie automatiquement à ces véhicules que le matériel est prêt à être transféré à l’étape suivante.
Si vous pensez que la gestion de l’approvisionnement en plantes de votre entreprise industrielle n’est pas effectuée de manière efficace, contactez notre équipe. Chez Mapex, nous vous conseillerons correctement afin que, grâce à la connectivité entre les systèmes, vous puissiez améliorer la productivité et le niveau du service à la clientèle.
