Dans le contexte actuel de l’Industrie 4.0, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) s’est imposé comme un indicateur clé indispensable pour de nombreux fabricants. Cependant, son succès repose sur une mise en œuvre du TRS adéquate et bien planifiée.
Bien que chaque entreprise industrielle ait des besoins et des réalités différentes, le processus de mise en œuvre du TRS suit une série d’étapes communes. Dans cet article, nous expliquons ces huit étapes.
Avant tout, sachez que passer de méthodes manuelles à des systèmes automatisés de collecte de données, comme Mapex, est non seulement un excellent point de départ, mais aussi une décision stratégique qui offre une visibilité complète des opérations et une analyse en temps réel du TRS et d’autres KPI.
8 étapes pour surveiller et améliorer continuellement le TRS
1. Définir le “pourquoi”
Le point de départ pour une mise en œuvre efficace du TRS est d’identifier clairement la raison principale de son adoption.
Ce « pourquoi » peut se concentrer sur l’amélioration de la productivité, la réduction des temps d’arrêt, la diminution des déchets ou l’augmentation de l’efficacité globale.
Une définition claire garantit que le TRS est aligné avec les objectifs stratégiques de l’organisation et renforce l’engagement de toutes les parties prenantes.
2. Assigner un responsable du projet
Tout projet réussi nécessite un leader dédié pour coordonner et superviser les efforts.
Ce leader ou « champion » doit avoir une connaissance approfondie du TRS, de ses avantages et de sa mise en œuvre dans le contexte de l’organisation.
Parmi ses responsabilités figurent l’établissement d’objectifs clairs, la motivation des équipes, la résolution des problèmes, la liaison avec les fournisseurs et la garantie que tous les efforts restent alignés sur l’objectif initial.
Un leadership solide favorise la collaboration et assure la continuité du projet.
3. Impliquer et éduquer votre équipe
Le succès du TRS dépend de la compréhension et de l’engagement de tous les niveaux de l’organisation. Il est essentiel de sensibiliser les équipes sur ce qu’est le TRS, comment il est calculé et son impact sur les opérations quotidiennes.
Impliquer dès le début la direction générale, le personnel de l’usine et les équipes de sécurité informatique garantit que chacun comprend son rôle dans le projet.
Par ailleurs, assurer la sécurité et la conformité réglementaire dans la gestion des données crée un environnement de travail fiable pour exploiter les informations générées par le système.
4. Sélectionner un projet pilote stratégique
Commencer avec un périmètre limité permet d’expérimenter et d’ajuster avant une mise en œuvre à grande échelle.
Choisissez une machine, une ligne de production ou une usine comme projet pilote. Cette approche permet d’identifier les problèmes initiaux dans un environnement contrôlé et d’établir les meilleures pratiques.
5. Fixer des objectifs clairs et réalisables
Définissez des objectifs spécifiques et réalistes alignés sur les priorités stratégiques de l’entreprise.
Évitez de vous concentrer uniquement sur l’atteinte d’un pourcentage idéal de TRS. Privilégiez des objectifs pratiques, comme enregistrer et analyser les causes des temps d’arrêt.
Cela favorise la discipline dans la collecte des données et met en lumière les principales sources de pertes d’efficacité, posant les bases d’une amélioration continue.
6. Renforcer la confiance dans les données
La crédibilité des données est essentielle pour une adoption réussie du système TRS.
Validez régulièrement les informations collectées et partagez les résultats de manière transparente avec toutes les parties prenantes.
En démontrant l’exactitude et l’utilité des données, vous renforcez la confiance dans le système et l’établissez comme un outil fiable pour la prise de décision opérationnelle. L’automatisation de la capture des données joue un rôle clé dans ce processus.
7. Surveiller, analyser et améliorer en continu
Un système TRS n’est pas statique ; sa valeur réside dans sa capacité à fournir des informations continues pour améliorer.
Implémentez des tableaux de bord dans l’usine pour surveiller le TRS, identifier les tendances et analyser les points critiques de perte.
Utilisez des méthodologies basées sur les données, comme l’analyse des causes profondes, pour résoudre des problèmes spécifiques et mesurer l’impact des actions correctives.
8. Évaluer les résultats et ajuster la stratégie
Le cycle d’amélioration du TRS ne se termine pas avec sa mise en œuvre ; des évaluations régulières sont nécessaires pour maximiser son impact.
Analysez les résultats obtenus, identifiez les succès et définissez de nouvelles opportunités d’amélioration. Décidez d’étendre le système à d’autres machines, lignes de production ou usines.
Profitez également de ces évaluations pour affiner le « pourquoi » initial et établir de nouveaux objectifs répondant aux besoins changeants de l’organisation. Ce processus de retour constant garantit une optimisation durable et alignée sur les objectifs de l’entreprise.
La mise en œuvre du TRS n’est pas seulement un changement technique, mais aussi culturel. En suivant ces étapes, les organisations peuvent construire une culture d’amélioration continue et exploiter pleinement le potentiel de la digitalisation pour améliorer leur efficacité et leur compétitivité.
Les outils tels que le système MES de Mapex peuvent être des alliés précieux sur ce chemin vers l’excellence opérationnelle. Pour plus d’informations sur la façon dont nous pouvons vous aider, contactez-nous dès aujourd’hui.