Idées fausses sur la mise en œuvre d’un système MES

Vous souhaitez mettre en œuvre un système MES dans votre usine, mais vous avez encore des doutes ? Voici cinq idées fausses concernant la mise en œuvre de ce type de logiciel industriel.

Pour être plus compétitives et efficaces, les entreprises industrielles doivent intégrer l’utilisation des nouvelles technologies dans leurs usines. Si, en outre, leur principal objectif est d’obtenir des informations en temps réel pour gagner en visibilité et en transparence dans leurs processus de production, l’outil dont ils ont besoin est un système MES.

La plupart des dirigeants et des managers savent (ou du moins pressentent) que la mise en œuvre de ce type de logiciel est la première étape pour avancer vers la transformation numérique et l’amélioration continue de leurs usines de production. Cela ne signifie pas pour autant qu’ils sont suffisamment confiants pour franchir le pas et contacter un fournisseur de solutions MES tel que Mapex.

Les craintes qui font souvent obstacle à cette décision sont souvent fondées sur des idées fausses. Dans cet article, nous démystifions cinq des plus fréquentes perceptions erronées concernant la mise en œuvre d’un MES.

5 idées fausses sur la mise en œuvre d’un système MES

1. “Seules les grandes entreprises industrielles ont besoin d’un système MES”

Réduire les coûts d’exploitation, détecter les inefficacités et maintenir la satisfaction des clients ne sont pas des défis propres aux grandes entreprises industrielles. C’est pourquoi un système MES est une solution pour tous les types d’entreprises ayant des activités de fabrication, quelles que soient leur taille et leur industrie.

Même si les grandes entreprises auront toujours plus de possibilités et de ressources pour entreprendre un projet de numérisation, les PME peuvent également bénéficier de la mise en œuvre d’une solution MES dans leurs usines.

La simple mise en œuvre d’un logiciel de contrôle de la production tel que MapexPM permet à de nombreuses PME de passer du papier à un système de saisie des données entièrement automatisé, de connaître le statut des ordres de fabrication en temps réel et de détecter tout écart, d’accroître l’efficacité globale de leurs usines de production et de normaliser les processus.

En outre, en optant pour des fournisseurs de solutions MES spécialisées tels que Mapex, les petites et moyennes entreprises ne doivent pas s’attaquer seules au projet ; au contraire, elles peuvent compter sur l’aide d’experts à chaque étape, de la conception fonctionnelle et technique au déploiement du logiciel sur tous leurs lieux de travail.

2. “La mise en œuvre d’un système MES est un processus complexe et peu rentable”

Tout d’abord, la mise en œuvre d’un système MES est un processus progressif : la plupart des entreprises industrielles choisissent de tester le logiciel sur une ligne de production pilote afin de minimiser les risques.

En fait, les clients de Mapex, comme Delta Tecnic, évaluent cette stratégie de manière très positive. “Nous avons mis en œuvre la solution sur une ligne pilote, ce qui nous a permis de voir toutes les lacunes que nous avions manquées ou que nous n’avions pas parfaitement définies lors de la phase de conception. C’était une étape très importante du projet, au cours de laquelle nous avons également obtenu une amélioration de 10 % de la productivité”, déclare Andreu Carol, directeur de l’usine de l’entreprise.

ICM est l’une des entreprises avec lesquelles nous avons collaboré qui souligne la rapidité avec laquelle elle a commencé à voir les premiers résultats et a pu poursuivre le déploiement de la solution. Selon son directeur des systèmes d’information, Victor M. Ropero, “une fois le pilote approuvé, il ne nous a fallu que quelques jours pour faire fonctionner le reste de l’usine de la même manière”.

S’il est vrai qu’il s’agit de projets qui nécessitent un investissement considérable et l’implication totale de l’organisation pour identifier les besoins et les domaines à améliorer, il s’agit d’une solution qui s’avère payante à court terme, car elle permet de détecter les inefficacités des processus de production.

L’histoire de la réussite de Solera est un bon exemple des avantages de l’investissement dans un système MES. Grâce à la mise en œuvre de Mapex, cette entreprise, spécialisée dans le processus de moulage par injection de plastique, a réduit ses coûts de personnel de 5 % du chiffre d’affaires de l’entreprise en trois ans.

3. “La gestion du changement sera un processus long et traumatisant pour l’organisation”

L’une des forces des systèmes MES comme celui de Mapex est qu’ils possèdent une interface conviviale, intuitive et facile à utiliser. C’est pourquoi, avec une préparation adéquate, les organisations peuvent surmonter la résistance initiale des travailleurs et leurs craintes face à la solution.

Dans la plupart des cas, les opérateurs et, surtout, les superviseurs finissent par apprécier l’outil, car il accroît la transparence, la fiabilité et l’efficacité de tous les processus et décisions qui ont lieu dans l’usine.

Pour mettre fin à cette troisième idée fausse, nous avons l’exemple de deux entreprises qui ont mis en œuvre notre système MES :

  • “Avant le démarrage, nous avons défini une équipe de key users par zone et les avons formés de manière intensive. Nous avons également impliqué les chefs de secteur et d’équipe dans le développement du projet afin de simplifier la gestion ultérieure. Grâce à une bonne planification, le changement a été facile et rapide”, explique Juan Agüera, responsable des TIC chez Walki Plasbel.
  • “Nous avons convaincu les personnes qui recevaient les informations que les données qu’elles obtenaient par le biais de Mapex étaient bien meilleures que celles qu’elles avaient sur papier. Enfin, ils ont apprécié l’outil, car ils ont vu qu’il leur permettait d’économiser beaucoup de temps et d’efforts dans le processus de reporting”, explique Rafael Calatayud, chef de projet informatique chez SPB Global.

4. “Si nous avons déjà un ERP, nous n’avons pas besoin d’un système MES”

Un ERP contrôle les processus de gestion de l’entreprise, mais il ne fournit pas d’informations en temps réel sur l’état et l’évolution des processus de production, des activités de maintenance, des plans et contrôles de qualité, etc.

Le système MES, quant à lui, est conçu pour répondre à ces besoins. Ce type de logiciel permet aux entreprises industrielles de numériser la saisie des données dans l’usine, afin de pouvoir les consulter à tout moment et instantanément.

Les solutions MES envoient à l’ERP en temps réel la consommation et la production de matières premières, de matières auxiliaires et de produits semi-finis et finis, pour chaque ordre de fabrication et selon la nomenclature, ainsi que les heures de travail directes des opérateurs, associées aux ordres de travail et à des produits spécifiques, et les heures de travail indirectes des opérateurs.

Grâce à la possibilité d’intégrer le MES à l’ERP, les entreprises réduisent les calculs théoriques de la consommation de matériel et, par conséquent, les ajustements de stock au sein de l’ERP ; elles ont un accès immédiat aux heures directes et indirectes pour le calcul des coûts de production, et ont une réelle visibilité des travaux en cours (WIP).

À cet égard, et dans la perspective de l’industrie 4.0, le modèle ISA-95 et MESA International mettent tous deux l’accent sur l’intégration de l’ERP et du MES, et sur les avantages de la coopération, de la coexistence et de la complémentarité des systèmes d’entreprise et des systèmes industriels plutôt que de leur concurrence.

5. “Le système MES est une solution rigide, qui n’est pas en mesure de s’adapter rapidement aux besoins spécifiques de mon entreprise”

La plupart des systèmes MES sont des solutions modulaires et évolutives, qui se développent avec l’entreprise pour assurer une vision globale de tous ses processus.

Plus précisément, la plateforme Mapex se compose de sept modules qui couvrent tous les domaines de l’usine : production, qualité, traçabilité, maintenance, IIoT, séquenceur et Control Tower. De cette façon, nos clients peuvent étendre le système MES en fonction de leurs besoins, sans avoir à mettre en œuvre des solutions isolées avec de nouvelles interfaces.

En outre, dans le cas de Mapex, il s’agit d’une plateforme open source et personnalisable, dans laquelle les services informatiques internes peuvent mettre en œuvre des personnalisations sur la fonctionnalité standard. Il s’agit d’une caractéristique très appréciée par la grande majorité des entreprises avec lesquelles nous collaborons et qui permet aux entreprises d’apporter de petites modifications sans l’aide du fournisseur.

Si vous souhaitez aller plus loin et résoudre des questions spécifiques sur les avantages de la mise en œuvre de notre système MES dans votre usine, veuillez contacter l’équipe de vente Mapex en utilisant ce formulaire.

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