La numérisation et l’automatisation des processus à l’aide d’outils comme Mapex peuvent vous aider à accroître l’efficacité et, par conséquent, la rentabilité de votre entreprise. Voici comment un système MES est une plateforme indispensable si vous voulez mettre fin à l’inefficacité de votre atelier.
L’inefficacité des entreprises est un facteur fondamental qui a un impact direct sur la rentabilité des organisations.
Par inefficacité, nous entendons, par exemple, le fait de travailler avec une documentation obsolète, de passer des heures à rechercher des informations, de négliger l’importance de la normalisation des processus ou de ne pas établir de communication en temps réel entre les départements.
Toutes ces situations ont un impact significatif sur l’efficacité opérationnelle et, en fin de compte, sur la capacité d’une organisation à se développer et à être suffisamment compétitive dans son secteur d’activité.
Exemples d’inefficacités dans une usine et solutions Mapex pour chacune d’entre elles
Temps perdu à chercher des informations
Les employés d’une organisation perdent souvent une grande partie de leur temps à rechercher des informations dans les différents référentiels et serveurs de l’entreprise.
Dans la grande majorité des cas, ces documents sont essentiels pour la réalisation de nouveaux projets ou pour fournir des réponses aux opérateurs, clients ou fournisseurs au cours du processus de production.
Dans une entreprise industrielle, où l’efficacité et la productivité sont très importantes, chaque minute compte. L’absence d’un système unique pour gérer toutes les informations implique indubitablement des retards dans la prise de décision, l’exécution des tâches et l’identification des problèmes opérationnels.
En ce sens, un système MES tel que Mapex se présente comme une solution intégrale pour surmonter ce grand défi. Il s’agit d’une plateforme qui centralise et organise l’information dans un environnement 100 % sans papier, permettant aux employés d’accéder rapidement aux données les plus pertinentes.
Travailler avec des documents obsolètes
Travailler avec des documents obsolètes peut entraîner des malentendus et des erreurs dans les processus de production, car les employés peuvent fonder leurs décisions sur des données incorrectes ou obsolètes. Cela entraîne à son tour des défauts, des non-conformités et des reprises.
En outre, l’incohérence entre la documentation et les pratiques actuelles peut être source de confusion et rendre difficile la formation des nouveaux employés.
La mise en place d’un MES se présente comme une solution efficace pour éviter les problèmes liés à une documentation obsolète. Cet outil de l’industrie 4.0 intègre les informations dans une plateforme unique et les met à jour en temps réel afin que l’ensemble du personnel ait accès à des données précises sur les processus, les exigences et autres spécifications critiques.
En maintenant la documentation à jour, une solution comme Mapex améliore la communication interne, facilite la prise de décision éclairée et permet de répondre rapidement aux changements de la demande.
Manque de coordination et de communication entre les services
Lorsque les différents secteurs de l’entreprise fonctionnent de manière isolée, les informations n’arrivent pas en temps réel et peuvent être perdues ou déformées, ce qui entraîne des malentendus, des retards et des erreurs dans l’exécution des tâches.
En outre, l’absence d’alignement stratégique entre les départements peut entraîner une duplication des efforts, une mauvaise utilisation des ressources et un manque de vision globale des objectifs de l’entreprise. Cela n’affecte pas seulement la productivité, mais peut également avoir un impact très négatif sur la qualité des produits, la satisfaction des clients et, par conséquent, sur la rentabilité de l’entreprise.
Un système MES peut devenir votre meilleur allié pour améliorer la coordination et la communication entre les départements.
Il s’agit non seulement d’une plateforme qui centralise toutes les informations pertinentes, mais aussi d’un outil très puissant pour promouvoir la collaboration en temps réel entre tous les membres de l’entreprise : signaler les défaillances des équipements les plus critiques, activer les alertes qualité et/ou avertir des changements importants dans les processus de production.
Temps passé à la saisie manuelle des données
Pour piloter l’amélioration continue dans une entreprise industrielle, il est indispensable de disposer de données. Cependant, lorsqu’il s’agit d’analyser ces informations, il faut être sûr à 100% que les données collectées sont fiables.
L’une des principales fonctions d’un système MES est justement d’automatiser la capture des données directement à partir des équipements de production et ce, en temps réel. De plus, des plateformes comme Mapex intègrent des outils très intéressants pour le traitement de ces informations, ainsi que pour l’identification et le suivi des KPI les plus pertinents pour chaque métier.
Grâce à cela, nous abandonnons la collecte manuelle d’informations, une tâche sans valeur ajoutée qui, en outre, entraîne généralement de nombreuses erreurs et ralentit la capacité des organisations à être plus flexibles et à s’adapter rapidement aux demandes de leurs clients.
Si vous avez trouvé cet article intéressant et que vous souhaitez savoir comment nous pouvons vous aider à réduire les inefficacités de votre usine de production, n’hésitez pas à nous contacter par le biais de ce formulaire.
