Kaizen : comment Mapex vous aide-t-il à conduire l’amélioration continue ?

L’amélioration continue des processus reste un défi majeur pour les entreprises industrielles. Dans le but de générer une valeur ajoutée pour le client et d’éliminer les déchets, de nombreuses entreprises ont recours à la méthodologie Kaizen. Nous examinons ici en quoi consiste cette philosophie de travail, quels avantages elle apporte et comment elle peut être encouragée par l’utilisation d’un système MES tel que Mapex.

Qu’est-ce que la méthode Kaizen ?

La méthode Kaizen est une approche qui cherche à s’améliorer jour après jour. Dans les organisations industrielles, cette philosophie de travail soutient les changements continus et progressifs dans les processus de production pour atteindre l’excellence opérationnelle.

L’un des piliers fondamentaux du Kaizen est la détection, l’élimination et la prévention systématiques des différents types de déchets qui peuvent être générés dans les entreprises : surproduction, temps d’attente, transports, surtraitement, stocks, déplacements, défauts et talents inutilisés.

L’élimination de ces déchets permet d’augmenter la productivité, d’améliorer la qualité et de réduire les coûts de fabrication. En outre, cette méthode a non seulement un impact positif sur les résultats d’une organisation, mais aussi sur le niveau de satisfaction et d’implication des personnes qui travaillent dans l’entreprise.

Pour atteindre ses objectifs, le Kaizen se base sur les cinq principes suivants :

  • Connaissez votre client: Savoir à qui vous vendez un produit ou un service est le moyen de créer de la valeur. Il est essentiel pour les entreprises d’identifier les intérêts de leurs clients afin d’améliorer leur expérience.
  • Laissez-vous aller: Tous les membres de l’organisation doivent être propices à la création de valeur et à l’élimination des déchets.
  • Allez au Gemba: Ce principe est lié au leadership et à l’action de suivi.
  • Responsabiliser les gens: Il est important de bien organiser les équipes, de fixer des objectifs cohérents et de fournir un système et des outils pour les atteindre.
  • Soyez transparent: Les performances et les améliorations doivent être tangibles et visibles, d’où l’importance des données réelles.

Le cycle PDCA pour la mise en œuvre de l’amélioration continue

Le cycle PDCA (également connu sous le nom de la roue de Deming) est un outil Lean qui peut être utilisé pour mettre en œuvre l’amélioration continue. Voici ses quatre étapes :

1. Planifier

Cette première étape permet d’identifier l’opportunité d’amélioration. L’équipe doit également déterminer les ressources à employer, les exigences des parties prenantes, les conditions de mise en œuvre du projet et les objectifs finaux.

2. Développer

L’étape suivante consiste à mettre en œuvre les actions qui ont été précédemment établies, en définissant les responsabilités et les délais. Il est d’usage de commencer par un essai pilote afin de minimiser les risques et de mesurer l’efficacité du plan avant de le déployer à grande échelle.

3. Contrôler

Une fois lancé, c’est une bonne idée de vérifier fréquemment les performances du plan par rapport à des données fiables.

4. Ajuster

Enfin, les améliorations qui ont été couronnées de succès doivent être examinées dans le but de les mettre en œuvre plus largement dans l’organisation. De cette manière, les connaissances acquises sont utilisées pour planifier des actions supplémentaires et poursuivre le cycle d’amélioration continue.

Si, en revanche, le changement n’a pas fonctionné, l’entreprise devra répéter le cycle PDCA en partant d’une approche différente.

Dans tous les cas, les données collectées au cours du processus peuvent révéler des informations inattendues à partir desquelles il est possible d’identifier de nouvelles opportunités d’amélioration.

Quels sont les avantages de la méthode Kaizen ?

Grâce à la méthode Kaizen, les entreprises appliquent l’amélioration continue aux activités qui génèrent une valeur ajoutée pour leurs clients, éliminent les inefficacités et donnent lieu à un espace de travail plus productif. Voici quelques-uns des avantages de la méthode Kaizen :

Gains de productivité

Éliminer les déchets, encourager la participation des employés en apportant des idées pour améliorer les processus, ou assurer la sécurité, la propreté et l’ordre dans l’environnement de travail. Toutes ces actions conduisent à une augmentation de la productivité des organisations.

Efficacité accrue dans l’utilisation des ressources

La méthode Kaizen permet de raccourcir les cycles de production et d’améliorer les performances de l’entreprise en optimisant les ressources existantes. Il ne s’agit pas d’augmenter les investissements en personnel, en temps, en matériel ou en consommation d’énergie, mais de réaliser de petites améliorations de manière continue, de réduire les déchets et de simplifier les processus autant que possible.

Améliorer les niveaux de qualité et de satisfaction des clients

L’essence de la méthode Kaizen consiste à générer de la valeur pour le client final et, pour y parvenir, il est très important de ne pas perdre de vue la qualité. En ce sens, chercher continuellement à améliorer les processus, ainsi qu’à réduire les défauts, les reprises, les plaintes et les retours, est essentiel pour répondre aux attentes des consommateurs, voire les dépasser : prix plus compétitifs, livraison dans les délais, produits de meilleure qualité, etc.

Réduction des coûts

La mise en œuvre de l’amélioration continue dans une organisation permet de réaliser des économies considérables à long terme. Lorsque les entreprises sont en mesure d’accroître leur productivité, de réduire les déchets, de fournir des produits et des services de qualité et de limiter la rotation du personnel, elles en retirent des avantages considérables.

Mapex, un partenaire dans le processus d’amélioration continue des entreprises industrielles

Les processus d’amélioration continue n’ont de sens que lorsque les entreprises peuvent mesurer et évaluer l’impact réel des initiatives qu’elles entreprennent. Chez Mapex, nous les aidons à atteindre cet objectif grâce à la saisie automatisée des données dans l’usine.

Grâce au système MES, les entreprises industrielles sont en mesure de stimuler davantage la méthode Kaizen : la plate-forme leur donne une visibilité en temps réel de ce qui se passe dans l’usine ; elle leur permet de suivre de manière fiable les actions et de corriger les décisions prises avec une plus grande agilité ; et elle découvre de nouvelles opportunités d’amélioration continue.

En outre, le logiciel simplifie les analyses et les rapports. Mapex génère des tableaux de bord avec les indicateurs clés de performance les plus pertinents afin que les responsables de département puissent voir si les objectifs d’amélioration continue sont atteints et comment les changements ont un impact sur la productivité, la performance et la rentabilité de l’entreprise. Le tout sans perdre de temps à collecter et traiter manuellement les informations.

L’outil MES est également conçu pour engager l’opérateur dans le processus d’amélioration continue et renforcer son engagement envers l’organisation. Grâce à l’utilisation de Mapex, les travailleurs sont en mesure d’exécuter correctement le plan d’action, de s’engager dans des tâches à plus forte valeur ajoutée, d’identifier les défauts en temps réel et de faire des suggestions d’amélioration.

Pour plus d’informations sur la façon dont nous pouvons vous aider à aborder le processus d’amélioration continue dans votre entreprise industrielle, veuillez remplir notre formulaire de contact et demander une démonstration.

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