Choisir le bon système MES est essentiel pour que la transformation numérique de votre usine prenne le meilleur départ possible. Découvrez les 11 capacités essentielles que votre fournisseur devrait vous offrir, selon Gartner, et comment nous les avons mises en œuvre dans la plateforme Mapex.
Les systèmes MES sont des solutions très utiles pour gérer, numériser et optimiser les processus de production, mais il n’est pas toujours facile de sélectionner le meilleur fournisseur.
Ci-dessous, nous passons en revue les onze fonctionnalités clés qui ne devraient pas manquer dans votre plateforme MES, selon les dernières recommandations de Gartner. Si vous avez des doutes sur le choix de ce logiciel et ne savez pas par où commencer, ne manquez pas cet article.
Les 11 capacités clés d’un système MES
1. Production et exécution/gestion du flux de travail
L’une des principales fonctions d’un système MES est la gestion et la numérisation de l’ensemble du processus de production d’une usine : de la planification et de l’exécution des tâches de production à la gestion efficace des flux de travail, en s’adaptant aux besoins en temps réel.
Grâce au système MES, nous pouvons nous assurer que chaque tâche et opération est effectuée au bon moment et avec les bonnes ressources, ce qui permet un contrôle précis et flexible de la production, de sorte que l’usine peut s’adapter aux changements ou aux ajustements de la demande.
Pour plus d’informations sur cette première capacité clé du MES, voir ici la fonctionnalité complète et les avantages de notre module Mapex PM.
2. Gestion de la qualité en cours
Un système MES peut également devenir notre meilleur allié pour garantir que les produits sont fabriqués avec la qualité attendue. Il s’agit de surveiller en temps réel des paramètres tels que la température, la pression ou les dimensions, et de comparer ces données aux normes établies.
Si un écart est détecté, le système MES peut alerter les opérateurs et les responsables pour qu’ils corrigent le problème le plus rapidement possible, ce qui permet de minimiser les reprises et les rebuts.
Chez Mapex, nous disposons d’un module Qualité très complet qui peut être adapté aux besoins des fabricants de tous les types de secteurs. Consultez ses fonctionnalités et ses avantages dans cette section de notre site Web.
3. Gestion des données
La capacité de gestion des données du MES fait référence à sa capacité à capturer, stocker et traiter automatiquement des informations en temps réel sur les opérations de production. Il s’agit notamment de données sur les machines, les matériaux, les temps de production, la qualité, etc.
En centralisant ces informations, le MES permet aux entreprises de contrôler les performances, d’identifier rapidement les problèmes et de prendre des décisions basées sur des données précises afin d’optimiser l’efficacité et la qualité de la production.
Votre usine procède-t-elle encore manuellement à la collecte des données ? Lisez attentivement cet article pour découvrir tous les avantages de l’automatisation de la saisie des données dans l’atelier.
4. Conformité réglementaire et traçabilité
Veiller à ce que tous les processus de production soient conformes aux réglementations et aux normes de qualité en vigueur est vital pour la grande majorité des fabricants.
Les systèmes MES tels que Mapex, qui intègrent des modules de gestion de la qualité et de traçabilité, sont très utiles pour suivre chaque étape de la production, depuis l’entrée des matières premières jusqu’à la sortie du produit final.
Cela permet de garantir des aspects tels que la sécurité de la production, de résoudre rapidement les problèmes et d’être beaucoup mieux préparé pour les contrôles, les audits et d’autres types d’inspections.
5. Analyse des données, rapports et KPI
Selon Gartner, un bon système MES devrait offrir des outils de configuration de tableaux de bord et de rapports pour aider les décideurs et les chefs d’entreprise.
Chez Mapex, nous sommes conscients des avantages de transformer les données en connaissances. C’est pourquoi nous avons le module Control Tower, une solution conçue pour que nos clients puissent surveiller les indicateurs clés de performance les plus pertinents pour leur entreprise et progresser dans l’amélioration continue de leurs processus.
6. Intégration avec les équipements de production
L’un des atouts du MES est sa capacité à se connecter aux différents équipements de production qui coexistent dans l’usine, tels que les robots, les automates, les systèmes SCADA et d’autres dispositifs.
Selon Gartner, “la capacité d’intégration d’un MES se mesure à son ouverture et à sa compatibilité avec les environnements multifournisseurs, ainsi qu’à la disponibilité de bibliothèques de connexion et de kits de développement pour faciliter ce processus”.
7. Architecture d’intégration d’entreprise
Outre sa connectivité avec les équipements de production, une solution MES doit également pouvoir s’intégrer à d’autres systèmes d’entreprise pour gérer les ordres de travail, les stocks, les recettes, etc, etc.
En ce sens, la connexion du MES avec l’ERP est l’une des intégrations les plus importantes, car elle permet de synchroniser les données en temps réel pour la prise de décision et offre une visibilité globale sur l’ensemble du processus de production, du bureau à l’usine.
8. Convivialité et expérience utilisateur
Un système MES efficace doit être facile à utiliser et adapté aux besoins de ceux qui l’utilisent quotidiennement.
Une bonne convivialité permet aux utilisateurs de se familiariser rapidement avec le système, ce qui minimise les erreurs et augmente l’efficacité. En outre, une expérience utilisateur bien conçue peut améliorer la satisfaction des employés, ce qui se traduit par un environnement de travail plus productif.
Pour Gartner, il est important que les solutions MES prennent en charge plusieurs modes d’interaction et contribuent à améliorer la communication et la collaboration. Cela impliquerait, par exemple, que les utilisateurs dans les domaines de la production, de la qualité ou de la maintenance puissent accéder à certaines fonctionnalités du système à partir d’appareils mobiles (passer des contrôles de qualité, notifier des pannes, recevoir des alertes en temps réel, etc.).
9. Expérience et options de déploiement
La manière dont le système MES est mis en œuvre et déployé dans l’usine est un autre aspect que Gartner met en évidence dans son rapport.
Pour le cabinet de conseil, une bonne expérience de déploiement implique que le système est facile à installer et à personnaliser en fonction des besoins spécifiques de l’entreprise, ce qui permet aux utilisateurs d’accéder rapidement aux fonctionnalités dont ils ont besoin.
Chez Mapex, nous sommes non seulement experts dans la création et le développement de solutions MES, mais nous aidons également nos clients dans toutes les phases de la mise en œuvre du logiciel : du pilote au déploiement dans le reste des lieux de travail. Téléchargez ce livre électronique pour en savoir plus.
10. Facilité de mise à niveau du système
Pour Gartner, la mise en œuvre d’améliorations, de nouvelles fonctionnalités et de nouveaux modules dans la plateforme MES devrait être une tâche simple qui n’a pas d’impact sur la stabilité et l’opérabilité du système.
Une solution MES comme Mapex, qui est modulaire et fréquemment mise à jour avec de nouvelles fonctionnalités, permet aux usines d’accroître leur efficacité opérationnelle et de s’adapter rapidement aux changements de la demande, aux nouvelles réglementations et aux avancées technologiques.
11. Innovation architecturale du MES
Enfin, et en lien avec le point précédent, la capacité de ces systèmes à s’adapter et à évoluer technologiquement est également très importante pour le cabinet de conseil.
Cela inclut la mise en œuvre de technologies modernes telles que l’intelligence artificielle, l’internet des objets (IoT) et l’analyse avancée.
Grâce à ce pas en avant dans l’innovation, les MES peuvent offrir des solutions plus efficaces, permettre une meilleure connectivité entre les équipements et les systèmes, et faciliter la personnalisation en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise.
Pour plus d’informations sur l’une ou l’autre de ces capacités et sur la façon dont nous les intégrons à la plateforme MES de Mapex, n’hésitez pas à remplir ce formulaire de contact et à nous envoyer vos questions.
