Si vous travaillez dans l’industrie alimentaire, vous avez sûrement entendu parler de l’analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise. Saviez-vous que la solution MES de Mapex est un outil qui vous aide à garantir l’efficacité de votre plan HACCP ?
Qu’est-ce que l’HACCP ?
L’analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP) est un système préventif qui garantit la sécurité alimentaire en identifiant et en contrôlant les dangers possibles à toutes les étapes de la chaîne de production alimentaire.
Cette approche, développée dans les années 1960 par la NASA en collaboration avec les laboratoires de l’armée américaine et la société Pillsbury, se concentre sur la prévention des risques biologiques, chimiques et physiques.
L’importance du HACCP dans l’industrie agroalimentaire
La mise en œuvre du HACCP est cruciale dans le secteur alimentaire pour plusieurs raisons.
Prévention de la pollution : le système HACCP permet d’identifier et de contrôler les points critiques où une contamination peut survenir, réduisant ainsi considérablement le risque d’épidémies de maladies d’origine alimentaire.
Conformité normative : tous les pays et organisations internationales, tels que la Commission du Codex Alimentarius, exigent la mise en œuvre du système HACCP pour garantir le respect des normes de sécurité alimentaire.
La confiance des consommateurs : l’adoption du système HACCP améliore la confiance des consommateurs en garantissant que les produits alimentaires peuvent être consommés sans danger.
Efficacité opérationnelle : en mettant l’accent sur la prévention, le système HACCP aide les entreprises à éviter des rappels de produits coûteux et protège la réputation de leur marque.
Les sept principes du HACCP
L’HACCP repose sur sept principes fondamentaux.
1. Analyse des dangers
Identification et évaluation des dangers pouvant affecter la sécurité alimentaire. Les dangers peuvent être biologiques (bactéries, virus, parasites), chimiques (résidus de pesticides, toxines) ou physiques (fragments de verre, métaux).
2. Identification des points de contrôle critiques (CCP)
Une CCP est une étape du processus de production où des contrôles peuvent être appliqués pour prévenir, éliminer ou réduire à des niveaux acceptables un risque important identifié lors de la phase d’analyse des dangers.
3. Établissement de limites critiques
Les limites critiques sont des critères qui doivent être respectés pour garantir qu’une CCP est sous contrôle. Ceux-ci peuvent inclure des paramètres tels que la température, le temps, le niveau d’humidité, le pH, etc.
4. Surveillance des CCP
Cette étape consiste en l’observation ou la mesure planifiée des limites critiques dans les CCP pour garantir qu’elles sont maintenues sous contrôle et qu’il n’y a pas d’écarts.
5. Application des actions correctives
Mesures correctives doivent être mises en œuvre lorsqu’une CCP n’est pas sous contrôle et que les limites critiques ont été dépassées. Il est nécessaire de corriger le problème et de s’assurer que le produit concerné ne parvienne pas au consommateur.
6. Vérification du système HACCP
La vérification implique l’application de méthodes, procédures et tests supplémentaires, en plus de la surveillance, pour confirmer que le système HACCP fonctionne correctement.
7. Documentation et inscription
Créer et maintenir des enregistrements détaillés de toutes les procédures HACCP, suivis, actions correctives et vérifications pour faciliter les processus d’audit.
Comment la solution Mapex vous aide-t-elle à respecter votre plan HACCP ?
La solution Mapex facilite le respect des principes HACCP pour les entreprises de l’industrie agroalimentaire grâce aux fonctionnalités suivantes.
Suivi des processus de production en temps réel
La saisie automatisée des données et la surveillance en temps réel des processus de production sont cruciales pour le respect du plan HACCP, car les écarts peuvent être détectés immédiatement.
Cette approche garantit que toute anomalie dans les paramètres critiques, comme la température et le pH, sont identifiés et corrigés immédiatement, évitant ainsi une éventuelle contamination et garantissant la sécurité alimentaire.
La capacité de réagir en temps réel et d’appliquer des actions correctives avec agilité réduit considérablement le risque que des produits non conformes parviennent au consommateur et augmente le niveau de satisfaction et de confiance du client dans l’entreprise.
Numérisation des documents
La numérisation de la documentation relative à la conformité HACCP permet un accès facile et fiable à l’information.
De même, un MES est très utile pour une gestion complète de la traçabilité, permettant un suivi détaillé depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition du produit final.
En ce sens, la numérisation est également un grand allié en termes de conformité réglementaire en fournissant une documentation claire et accessible, ce qui est crucial pour réussir les audits et les vérifications.
Analyse des données et amélioration continue
Le système MES est un outil puissant pour l’analyse des données et l’amélioration continue, car il recueille et centralise les informations de tous les processus de production sur une plate-forme unique.
Cette capacité de surveillance vous permet d’identifier les tendances, les modèles et les éventuels points faibles du système de contrôle qualité. En analysant ces données, les entreprises peuvent mettre en œuvre des améliorations ciblées et préventives, garantissant ainsi que les CCP restent toujours sous contrôle.
De plus, le MES facilite la vérification et la validation constantes des processus, en fournissant des rapports détaillés qui aident à évaluer l’efficacité globale du système HACCP. Cela garantit non seulement la conformité réglementaire et améliore la sécurité alimentaire, mais optimise également l’efficacité opérationnelle et réduit les coûts associés aux pannes et aux rappels de produits.
Intégration avec d’autres systèmes
Une solution MES telle que Mapex s’intègre à d’autres systèmes tels que l’ERP ou la GMAO. Cette communication bidirectionnelle entre les outils permet d’obtenir une vision holistique et coordonnée de tous les processus.
Par exemple, lorsque le MES est connecté à la GMAO, il est possible d’établir des plans de maintenance pour les équipements critiques afin de garantir leur fiabilité et leur efficacité dans la maîtrise des risques.
De plus, l’intégration du MES à d’autres systèmes améliore la traçabilité et la conformité réglementaire en fournissant une plate-forme centralisée pour la documentation et la surveillance des CCP.
La sécurité alimentaire est une priorité mondiale et le HACCP est une approche éprouvée et efficace pour la garantir. Comme nous l’avons vu, l’intégration d’un MES dans la mise en œuvre du HACCP facilite non seulement le respect de ses principes, mais améliore également l’efficacité opérationnelle, la compétitivité et la rentabilité de l’entreprise.
Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur les fonctionnalités de notre plateforme MES pour le contrôle de la qualité et la sécurité alimentaire, veuillez nous contacter à l’aide de ce formulaire.
