Découvrez quels sont les sept types de gaspillage selon le Lean Manufacturing et comment, grâce à la solution MES de Mapex, vous pouvez vous rapprocher un peu plus de leur élimination.
Les entreprises industrielles sont constamment, et aujourd’hui plus que jamais, à la recherche de moyens d’améliorer leurs processus, d’accroître leur productivité et de réduire leurs coûts.
Dans ce contexte, la méthodologie Lean Manufacturing – et, en même temps, l’élimination des déchets et des activités sans valeur ajoutée – est devenue un grand allié pour de nombreuses entreprises qui veulent être plus efficaces et plus rentables.
Dans cet article, nous expliquons ce que nous entendons par gaspillage et décrivons certaines des caractéristiques de la solution MES de Mapex pour mettre fin à ce problème.
Qu’est-ce que le gaspillage dans l’approche Lean ?
Les gaspillages, ou « muda » en japonais, sont des opérations ou des tâches qui n’ajoutent pas de valeur au produit ou au client final, mais qui consomment des ressources. L’identification et l’élimination de ces activités inutiles sont essentielles pour optimiser les processus de production dans toute organisation.
Il existe plusieurs types de gaspillage, depuis les stocks excédentaires et les temps d’attente jusqu’aux mouvements inutiles et aux défauts. Dans une mesure plus ou moins grande, ils compromettent tous la viabilité à long terme de l’entreprise, la qualité de la production et, en fin de compte, le niveau de satisfaction des clients.
La philosophie du Lean Manufacturing a identifié sept catégories spécifiques de gaspillage. Ci-dessous, nous décrivons chacun de ces gaspillages et nous vous expliquons pourquoi notre solution MES est un outil très utile pour les éliminer.
7 types de gaspillage
1. Transport
Le transport est nécessaire dans tout processus de production, mais un transport excessif ou inefficace est considéré comme une forme de gaspillage. Cela signifie non seulement que nous prenons plus de temps pour fabriquer un produit, mais aussi que nous augmentons les risques de perdre ou d’endommager des matériaux, ou encore de causer un accident ou une blessure à un travailleur.
Tirer parti de la solution de demande de matériel de Mapex peut être une bonne solution pour réduire le transport excessif. Grâce à cette fonctionnalité, les entreprises automatisent le processus d’approvisionnement et peuvent ainsi accélérer le transfert des produits finis vers l’entrepôt ou des produits semi-finis vers d’autres processus de production.
Pour plus d’informations, lisez cet article.
2. Stock
Avoir des stocks excédentaires, des produits et des matériaux qui ne sont pas traités comporte de nombreux inconvénients pour une entreprise industrielle : besoin d’espace de stockage supplémentaire, capital immobilisé qui ne génère aucun profit, capacité réduite à réagir aux changements de la demande, etc.
Avec une solution MES telle que Mapex, qui s’intègre à d’autres systèmes tels que WMS et ERP, les entreprises disposent d’informations en temps réel pour gérer beaucoup plus efficacement leurs différents types d’inventaires : matières premières, encours, produits finis, pièces de maintenance, etc.
3. Gestes
Ce type de gaspillage se produit lorsque les mouvements des travailleurs sont improductifs. Dans la grande majorité des cas, ce gaspillage est associé à des processus mal définis, au fait que le personnel ne dispose pas d’informations à jour là où il en a besoin, etc.
La mise en œuvre et la bonne utilisation d’une plateforme MES sont essentielles pour réduire autant que possible les mouvements inutiles. C’est un outil qui permet de normaliser les processus et de numériser et centraliser toute la documentation de l’usine. En outre, il fournit aux opérateurs, aux superviseurs et aux autres responsables des données en temps réel qui leur permettent d’améliorer et d’accélérer leur prise de décision.
Pour plus d’informations sur les avantages de la gestion de l’information sans papier dans l’usine, consultez cet article.
4. Attente
Le gaspillage d’attente est le temps perdu en raison d’une séquence ou d’un processus de travail inefficace. Les arrêts imprévus, les temps de réglage des machines, les goulots d’étranglement ou les retards dans l’approvisionnement en matériel sur la ligne sont quelques-unes des causes de ce gaspillage.
Chez Mapex, nous pouvons vous aider à réduire au minimum les temps d’attente dans votre entreprise industrielle. Notre système MES automatise la saisie des données directement à partir de l’équipement et vous permet de détecter en temps réel les goulots d’étranglement et les arrêts imprévus, ainsi que d’en connaître les causes.
Notre plateforme vous fournit également les informations dont vous avez besoin pour mettre en œuvre des actions d’amélioration continue et réduire les temps de changement et de réglage des machines.
En outre, grâce au module Material Request, vous pouvez établir un flux de communication entre l’atelier et l’entrepôt, évitant ainsi les longues attentes causées par des problèmes d’approvisionnement.
5. Surproduction
Produire plus que ce qui est demandé ou produire quelque chose avant qu’il ne soit nécessaire est une mauvaise pratique selon la philosophie de la production allégée. Il s’agit clairement d’un gaspillage, car nous utilisons des ressources financières, de la main-d’œuvre et des matières premières qui auraient dû être allouées à d’autres opérations.
Une solution MES peut vous aider à réduire ou à éliminer le gaspillage dû à la surproduction. Il s’agit d’un outil qui offre une vue d’ensemble des processus de production et fournit des informations en temps réel afin que les entreprises puissent détecter les inefficacités et connaître exactement le coût réel de fabrication de chaque produit.
6. Traitement
L’objectif d’un processus de production devrait être d’obtenir le produit fini sans dépenser plus de temps et d’efforts que nécessaire. C’est pourquoi le surtraitement est considéré comme un type de gaspillage.
La normalisation des processus est l’une des meilleures stratégies que vous puissiez mettre en œuvre pour mettre fin à ce gaspillage. Mapex peut vous aider à faire un pas vers cette simplification et cette amélioration des processus en numérisant, par exemple, la documentation (manuels, instructions, etc.) et les listes de contrôle nécessaires.
7. Défauts
De nombreux facteurs peuvent être à l’origine de défauts de qualité dans les produits et, par conséquent, augmenter le nombre de retraitements et diminuer le niveau de satisfaction de nos clients.
Un manque de contrôle dans les processus de production, une mauvaise maintenance préventive ou le fait de ne pas avoir d’opérateurs suffisamment formés pour effectuer leur travail sont quelques-unes des causes les plus courantes de défauts.
Le système MES de Mapex peut vous aider à mettre fin à ce type de gaspillage grâce à des fonctionnalités telles que celles mises en évidence ci-dessous :
Suivi en temps réel des défauts et des non-conformités.
Numérisation de la gestion du niveau de formation des opérateurs.
Mise en œuvre d’outils statistiques tels que le SPC pour surveiller la variation d’un processus ou d’une méthode de production, détecter les déviations et ainsi anticiper les éventuels problèmes de qualité.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pouvons contribuer de manière positive à l’élimination de certains de ces gaspillages dans votre usine, veuillez nous contacter par le biais de ce formulaire.
