La maîtrise statistique des procédés : la clé de la fabrication zéro défaut

La variabilité des processus industriels est à l’origine de nombreux problèmes de qualité rencontrés par les entreprises de fabrication. S’il n’est pas correctement contrôlé, ce phénomène accroît la probabilité de fabriquer des unités défectueuses et, par conséquent, augmente les coûts de production. Dans cet article, nous expliquons comment Mapex vous aide à mettre en œuvre la Maîtrise statistique des procédés (MSP), un ensemble de techniques très utiles pour détecter et éliminer ce type de déviation.

Qu’est-ce que la maîtrise statistique des procédés (MSP) ?

La Maîtrise statistique des processus (MSP) est l’application d’outils statistiques pour surveiller la variation d’un processus ou d’une méthode de production, détecter les déviations et ainsi anticiper les éventuels problèmes de qualité.

Il s’agit d’une stratégie proactive et préventive de contrôle de la qualité, grâce à laquelle les entreprises peuvent garantir la stabilité de leurs processus industriels et répondre aux spécifications de leurs clients sans avoir à inspecter 100 % de la production.

Les entreprises qui appliquent la méthode MSP prélèvent des échantillons aléatoires de leurs processus de production, qui sont ensuite utilisés pour produire des cartes de contrôle avec une valeur moyenne ou une ligne centrale, une limite de contrôle supérieure et une limite de contrôle inférieure, calculées en fonction de l’ensemble des échantillons obtenus.

Grâce à ce type de graphiques, les entreprises peuvent voir rapidement et visuellement si la variabilité du processus est prévisible et due à des causes communes (naturelles et constantes dans le temps) ou si, au contraire, les valeurs se sont éloignées de la moyenne en raison de causes assignables (aléatoires et imprévisibles) et qu’il est nécessaire d’appliquer des actions correctives au plus vite.

Quels outils Mapex intègre-t-il pour le MSP ?

Mapex intègre différents outils pour le contrôle statistique des processus automatiques ou mécaniques. Notre système MES peut générer des cartes de contrôle pour analyser à la fois les résultats numériques du contrôle de la qualité collectés par le module MapexQM et les variables de processus obtenues par la Plateforme IIoT.

Des résultats de qualité peuvent être obtenus avec un ou plusieurs échantillons. Selon le nombre d’échantillons, Mapex utilise un type spécifique de carte de contrôle : I-MR pour les échantillons individuels ; XBAR-R pour les sous-groupes d’échantillons ayant entre 2 et 8 valeurs, et XBAR-S pour les sous-groupes d’échantillons ayant plus de 8 valeurs.

Dans les trois cas, des limites de contrôle sont fixées, qui déterminent si le processus reste stable ou non. Il est également possible d’appliquer un certain nombre de conditions ou d’alarmes afin de détecter les déviations non naturelles du processus en temps réel ou ultérieurement.

Les outils MSP de Mapex sont très utiles dans les environnements de bureau, car ils indiquent la valeur des indices Pp et Ppk, axés sur la mesure de la performance du processus de production à long terme et sur la base de plusieurs ordres de fabrication.

Les opérateurs peuvent également accéder aux graphiques d’analyse Mapex MSP à partir de leurs écrans dans l’atelier. Dans ce cas, la plateforme leur indiquera les valeurs des indices de capacité Cp et Cpk, calculés à partir des résultats enregistrés pour l’ordre de fabrication en cours.

Quels sont les avantages de l’application de la Maîtrise statistique des procédés ?

Grâce à cet outil d’analyse statistique, la plateforme Mapex adopte un rôle proactif et est capable d’alerter les opérateurs et les responsables d’usine lorsque les processus s’écartent de leur variabilité naturelle. 

Nous soulignons ci-dessous certains des avantages de la mise en œuvre du MSP dans les entreprises industrielles :

  • Amélioration de la productivité en rendant le comportement du processus prévisible.
  • Amélioration de la qualité en étant capable de réagir avant que les défauts n’apparaissent dans la production.
  • Respect des spécifications et capacité accrue à atteindre des normes de qualité plus élevées.
  • Minimisation des coûts de production en réduisant les reprises et les déchets.
  • Efficacité opérationnelle accrue.
  • Une meilleure optimisation des ressources.
  • Amélioration de la capacité d’analyse au sein de l’entreprise.
  • Stimuler le déploiement de la méthodologie d’amélioration continue Six Sigma.
  • Augmentation du niveau de satisfaction des clients et réduction des plaintes.

Si vous appliquez déjà la Maîtrise statistique des processus dans votre entreprise et souhaitez obtenir plus d’informations sur les outils que le MapexQM intègre pour l’améliorer, veuillez contacter notre équipe de vente et demander une démonstration.

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