Emballages, pièces automobiles, jouets et même instruments médicaux. Tous ces articles ont une chose en commun : le moulage par injection de plastique a fait partie de leur processus de production. Bien qu’il s’agisse d’une technique de fabrication populaire dans l’industrie des plastiques, elle n’est pas sans poser de problèmes. Voici un aperçu des difficultés que rencontrent les entreprises du secteur et de la manière dont le système MES de Mapex les aide à les surmonter.
Le moulage par injection de plastique est une technique de fabrication qui transforme les matières premières en un produit fini en une seule étape. Aussi simple que cela puisse paraître, il s’agit d’un processus industriel complexe qui fait intervenir de nombreuses variables et qui n’est rentable que s’il assure la production d’un grand nombre de pièces par unité de temps.
Les industries telles que l’automobile, l’aéronautique ou l’électronique, qui disposent de systèmes de gestion de la qualité très stricts et spécifiques, intègrent des pièces moulées par injection de plastique dans leurs produits. C’est pourquoi, en plus de devoir rationaliser le processus de fabrication, ces fournisseurs doivent également respecter strictement les spécifications exigées par leurs clients.
Prix compétitifs sur le marché, livraisons dans les délais et pièces de haute qualité. En bref, les entreprises spécialisées dans le moulage par injection de plastique n’ont pas la tâche facile pour maintenir leur position dans le secteur. Cependant, comme nous le verrons plus loin, il existe des solutions technologiques qui permettent d’augmenter l’efficacité et la rentabilité du processus de moulage par injection, et de répondre aux problèmes spécifiques de ces fabricants.
Systèmes MES pour l’optimisation du processus de moulage par injection
Avec l’augmentation de la demande de pièces moulées par injection plastique, le besoin de systèmes permettant de numériser, de standardiser et d’optimiser le processus devient de plus en plus évident. Ce n’est que de cette manière que les entreprises peuvent anticiper les défaillances et fournir des pièces de qualité au coût le plus bas possible à leurs clients.
Selon les fabricants, les problèmes les plus fréquents dans le processus de moulage par injection de plastique sont liés à la difficulté de garantir la qualité de la pièce injectée, l’efficacité du processus et la productivité du moule.
La maîtrise des coûts opérationnels est un autre défi majeur pour ces entreprises. Par exemple, aujourd’hui plus que jamais, les entreprises doivent enregistrer de manière fiable et en temps réel la consommation d’énergie et de matériaux.
Alors, quelle solution proposons-nous pour chacun de ces problèmes ? Lisez la suite pour découvrir comment le système MES de Mapex peut devenir l’outil parfait pour faire passer votre processus de moulage par injection de plastique au niveau supérieur, du début à la fin.
Défi 1 : Assurer la qualité de la pièce injectée
L’un des objectifs des fabricants est d’éviter les défauts dans les pièces produites ou, du moins, de les détecter lorsqu’il est encore possible d’agir. Garantir la qualité de la production est essentiel pour passer les audits internes et externes, devenir un fournisseur de référence et réduire les ressources supplémentaires dans le retraitement.
Avec le système MES de Mapex, les entreprises peuvent garantir la qualité de la production en enregistrant et en contrôlant en temps réel les variables du processus : température, pression, humidité, volume de plastique injecté, etc.
Mapex facilite également la planification de la maintenance préventive des moules pour les maintenir en parfait état, ainsi que la numérisation des contrôles de qualité, la gestion des non-conformités et la traçabilité des matériaux.
Défi 2 : Améliorer l’efficacité du processus de production
Le moulage par injection de plastique est une technique conçue pour la production en série de pièces. C’est pourquoi il est important de tenir des registres fiables tant du nombre total d’unités produites que des indicateurs de performance qui donnent une vue d’ensemble du processus : temps de cycle, temps d’arrêt et causes, déchets par type ou par cause, productivité des opérateurs, etc.
Pour les entreprises qui ont encore du mal à obtenir ces données avec précision, Mapex est une solution qui les saisit automatiquement :
- Le nombre de pièces injectées en fonction des impulsions de chaque machine, par ordre de fabrication et par produit.
- Le nombre de pièces défectueuses avec les raisons de leur rejet.
- Les arrêts de la machine (avec la possibilité de justifier leur cause).
- Le TRS de chaque machine (consolidé par ordre de fabrication).
En plus de fournir toutes ces informations en temps réel aux opérateurs et aux chefs d’équipe, Mapex intègre également un module de Control Tower, qui comprend des rapports historiques et personnalisés pour améliorer les décisions commerciales.
Défi 3 : Maximiser la productivité des moules
L’un des principaux acteurs du processus de moulage par injection de plastique est le moule. C’est un outil au coût élevé, qui doit être maintenu en parfait état et utilisé correctement pour garantir la qualité des pièces fabriquées.
Les entreprises qui mettent en œuvre le système MES de Mapex ont ainsi sous contrôle, sur une plateforme unique, toutes les informations relatives au moule : caractéristiques, utilisation, productivité, temps de changement moyen, maintenance effectuée et planifiée, etc. De cette manière, les fabricants peuvent établir une stratégie pour prolonger la durée de vie de ces outils et en tirer le meilleur parti.
Défi 4 : Maîtriser les coûts opérationnels
Finalement, les entreprises spécialisées dans le moulage par injection de plastique évoluent dans un environnement hautement concurrentiel. En effet, le secret de la survie sur ce marché est de maîtriser parfaitement la qualité, la fiabilité des livraisons et, surtout, les coûts de fabrication directs et indirects.
Malgré l’importance de connaître les coûts des pièces produites, des retouches, de la non-qualité ou de la consommation d’énergie, certaines entreprises éprouvent des difficultés à enregistrer et à suivre ces informations.
Pour résoudre ce problème, Mapex saisit automatiquement les heures de travail des machines et des opérateurs, les reprises, les matériaux utilisés pendant le processus d’injection et la consommation d’énergie pour chaque presse à injecter.
Les avantages de Mapex pour l’industrie des plastiques
Mapex apporte une solution aux principaux problèmes rencontrés par les fabricants du secteur des matières plastiques. A partir de là, et grâce au système MES, ces entreprises obtiennent plusieurs avantages tels que, par exemple, les suivants :
- Augmentation de la qualité de la production et gestion correcte des non-conformités.
- Réduction des coûts et augmentation de la productivité.
- Une plus grande capacité à réagir aux problèmes, aux audits et aux plaintes.
- Renforcement de la satisfaction des clients.
- Visibilité et transparence accrues du processus.
- Capacité accrue à prendre des décisions commerciales et à mettre en œuvre des plans d’amélioration continue.
Pour plus d’informations sur le système MES de Mapex et ses avantages dans le processus de moulage par injection de plastique, veuillez contacter notre équipe de vente et demander une démonstration.
