Les non-conformités de qualité jouent un rôle très important dans le fonctionnement quotidien d’une entreprise industrielle. S’ils ne sont pas gérés correctement, ils constituent une source importante de perte d’efficacité et de productivité, et ralentissent l’amélioration continue des organisations. Dans cet article, nous expliquons en quoi consiste ce problème et comment vous pouvez y mettre fin.
Qu’est-ce qu’une non-conformité ?
Une non-conformité est un événement inattendu qui survient au cours du processus de fabrication et qui affecte négativement la qualité finale du produit. Selon la norme ISO 9000:2005l’apparition de ce phénomène est liée à la non-conformité à une exigence préétablie dans le système de gestion de la qualité de l’entreprise.
Cela dit, une non-conformité peut avoir une origine externe ou interne. Dans le premier cas, elle est généralement causée par le non-respect de réglementations ou de certifications externes telles que l’ISO ou par l’omission des exigences d’un fournisseur. Dans le second cas, le problème est lié au non-respect de procédures ou d’exigences imposées volontairement par l’entreprise elle-même.
D’autre part, les non-conformités peuvent être majeures, lorsque l’intégrité du système de gestion est violée, ou mineures, s’il s’agit de déviations mineures qui n’affectent pas beaucoup l’efficacité et l’intégrité du système de gestion de l’entreprise.
En outre, nous pouvons également faire la distinction entre les non-conformités réelles et potentielles. S’ils sont réels, nous avons une preuve objective de non-conformité et pouvons mettre en œuvre des actions correctives. Lorsqu’ils sont potentiels, nous disposons d’indications qui nous permettent de développer des actions préventives et d’éviter l’apparition de problèmes à court ou moyen terme.
Gestion des non-conformités selon la norme ISO 9001
Comme nous l’avons vu, les non-conformités peuvent être majeures ou mineures, réelles ou potentielles. Mais la classification est plus large. La gestion de ces événements peut être liée à n’importe laquelle des normes ISO qui existent actuellement, la norme ISO 9001 étant l’une des plus courantes.
La norme ISO 9001:2015 est une méthode de gestion de la qualité mondialement reconnue, mise en œuvre par de nombreuses entreprises industrielles pour améliorer en permanence leurs processus, renforcer la qualité de leur production, devenir plus efficaces et compétitives et accroître la satisfaction de leurs clients.
Dans un système de gestion ISO 9001, les non-conformités les plus fréquentes sont dues au non-respect des exigences techniques des produits (caractéristiques, matériaux, fonctionnement, etc.) ou des processus (retards dans les délais de livraison, erreurs dans les quantités, défaillance humaine due à un manque de formation, mauvaise utilisation des équipements, etc.).
L’impact négatif des non-conformités dans une entreprise industrielle
Les non-conformités peuvent devenir un véritable cauchemar pour les entreprises industrielles qui ne sont pas en mesure de les gérer correctement. Leur impact sur la qualité finale des produits entraîne d’autres conséquences négatives, telles que la perte d’efficacité, de productivité et de réputation de l’entreprise.
Cependant, la détection précoce d’une non-conformité doit être considérée comme une opportunité d’amélioration. Si l’organisation dispose d’un protocole efficace pour faire face à ces situations, elle peut tirer parti des non-conformités et les utiliser à son avantage.
Nous détaillons ci-dessous les étapes à suivre pour traiter les non-conformités afin que toute entreprise soit en mesure d’analyser l’origine du problème, de trouver une solution et d’éviter que cela ne se reproduise.
Comment traiter les non-conformités en matière de qualité ?
Pour les transformer en opportunités d’amélioration et les supprimer définitivement de la carte, les entreprises doivent établir une méthodologie de traitement des non-conformités basée sur les cinq étapes suivantes.
1. Détection de la non-conformité
Toute partie prenante de l’organisation (clients, personnel interne, fournisseurs, auditeurs externes ou administration publique) peut détecter une non-conformité. Lorsque cela se produit, que ce soit lors d’audits internes ou externes, de contrôles de qualité ou d’analyses de plaintes ou de réclamations de consommateurs, il est important que la non-conformité soit signalée le plus rapidement possible.
Dans cette première étape du processus, il est essentiel de bien décrire la non-conformité et de fournir des informations telles que : les preuves démontrant la non-conformité ; le document indiquant ce qui aurait dû être fait mais ne l’a pas été ; la date et la personne qui a détecté la non-conformité, etc.
2. Correction immédiate de la non-conformité
Une fois que la non-conformité a été détectée et bien documentée, elle doit être corrigée afin d’éliminer à court terme la situation de non-conformité qui en est à l’origine. Le travail ne s’arrête pas là ; comme il ne s’agit pas d’un problème ponctuel, mais qu’il est susceptible de se reproduire à plusieurs reprises, il sera également nécessaire d’en éliminer la cause profonde.
3. Détection et analyse de la cause profonde de la non-conformité
Cette troisième étape est essentielle pour éviter la reproduction future de la non-conformité. Lorsqu’il s’agit de détecter et de traiter la cause profonde (il peut y en avoir une ou plusieurs), il existe plusieurs méthodologies utiles, telles que l’outil d’analyse et de résolution de problèmes des 5 Pourquoi.
4. Planification et mise en œuvre d’actions correctives afin d’éliminer la cause profonde
Une fois que vous connaissez la cause profonde de la non-conformité, vous devez définir une ou plusieurs actions correctives, les personnes chargées de les réaliser et le calendrier de leur mise en œuvre.
5. Vérification de l’efficacité des actions correctives
Cette dernière étape est l’une des plus importantes, car elle permettra de savoir si les actions correctives mises en œuvre ont été efficaces ou non. Dès qu’une situation similaire à celle qui a généré la non-conformité apparaît, vérifiez que la déviation ne se produit plus. Gardez à l’esprit que ce n’est que lorsque vous pourrez vérifier à 100% l’efficacité de l’action corrective que vous serez en mesure de clore le problème.
Des systèmes MES pour lutter contre les non-conformités
La mise en œuvre d’un système MES peut vous aider à suivre les non-conformités, à les identifier et à accélérer la mise en œuvre des actions correctives.
Grâce au module Qualité de Mapex, nos clients peuvent obtenir des données en temps réel pour détecter rapidement les non-conformités et minimiser leur impact potentiel. En outre, ils disposent d’informations détaillées et d’outils pour l’analyse des causes profondes de la non-conformité.
Avec notre solution, les entreprises augmentent l’agilité avec laquelle elles prennent des décisions et exécutent des actions correctives, améliorent leur compétitivité et les niveaux de service à la clientèle, réduisent les coûts de non-qualité et se conforment à la stratégie d’amélioration continue de l’entreprise.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à gérer les non-conformités de qualité, veuillez contacter notre équipe commerciale et demander une démonstration.
