Nous rappelons quelques-unes des principales conclusions de l’enquête Industry 4.0 & MES Survey 2022/2023 pour répondre aux trois défis qui préoccupent le plus les fabricants de l’industrie manufacturière.
La première édition de l’enquête Mapex Industry 4.0 & MES Survey nous a permis de tirer des conclusions très intéressantes sur les principaux défis et objectifs du secteur manufacturier espagnol. Grâce à cette enquête, nous avons pu voir ce qui préoccupe le plus les fabricants industriels et comment ils prévoient d’utiliser la technologie pour relever ces défis.
La plupart des entreprises ont souligné l’impact négatif de facteurs externes, tels que la hausse des prix des matières premières et de l’énergie, sur la productivité de leurs usines, mais aussi de facteurs internes, tels que le temps consacré à des tâches sans valeur ajoutée ou les problèmes de communication entre les départements.
Dans cet article, nous expliquons comment une solution MES peut devenir le meilleur allié de ces organisations lorsqu’il s’agit d’être beaucoup plus efficace et productif.
La solution Mapex aux 3 facteurs qui ont l’impact le plus négatif sur la productivité des usines
Défi 1 : Temps et efforts consacrés à des activités sans valeur ajoutée
Les tâches sans valeur ajoutée sont des activités qui n’ajoutent aucune valeur au produit ou au service du point de vue du client. Dans le monde de l’allégement, elles sont également connues sous le nom de gaspillage ou de muda et peuvent être classées en sept catégories : surproduction, attente, transport, inventaire, mouvement, surtraitement et défauts.
Ces types de tâches doivent être minimisés ou éliminés, car ils augmentent les coûts opérationnels, réduisent l’efficacité et ont un impact négatif sur la satisfaction des clients.
En ce sens, une solution MES telle que Mapex est un outil très utile pour éliminer le gaspillage. Voici deux exemples :
- Le système MES permet la numérisation des contrôles de qualité et des autocontrôles, de sorte que la détection et l’analyse des défauts peuvent être effectuées beaucoup plus tôt, ce qui réduit considérablement les rebuts, les reprises et les réclamations.
- Le système MES joue également un rôle important dans la gestion de l’approvisionnement, en minimisant les longues attentes causées par l’approvisionnement imprécis de l’usine en matériaux et en améliorant la communication entre l’entrepôt et l’atelier de production. Pour plus d’informations, lisez cet article.
Défi 2 : Communication insuffisante entre les services
La communication en temps réel est essentielle pour qu’une entreprise industrielle puisse résoudre les problèmes efficacement et rapidement, et pour qu’elle soit plus productive et compétitive. C’est pourquoi l’une des fonctionnalités les plus appréciées d’un système MES est la capacité de connecter les systèmes et, surtout, les personnes et les départements.
À titre d’exemple pratique, la plateforme MES de Mapex favorise la communication entre la production et la maintenance, deux départements qui travaillent de façon indépendante, mais dont la collaboration est essentielle au fonctionnement quotidien de toute usine.
Les entreprises disposant des modules MapexPM et MapexMM peuvent bénéficier des avantages des deux solutions connectées en temps réel :
- D’une part, les opérateurs de production peuvent lancer des demandes de maintenance sans avoir à recourir à des appels téléphoniques ou à des notes imprimées.
- D’autre part, toutes ces informations sont enregistrées dans le système, ce qui facilite le suivi ultérieur des indicateurs clés de performance tels que le temps de réponse du service d’assistance.
Défi 3 : Coûts de production élevés
Enfin, les coûts de production élevés sont un autre facteur qui ressort de cette question de l’enquête Industry 4.0 & MES de Mapex.
Dans cet article, nous avons déjà donné quelques indices, car il est clair qu’un système MES joue un rôle très important en termes d’économies et que, s’il est utilisé correctement, il constitue un investissement très rentable à court terme.
Une solution comme Mapex permet non seulement aux entreprises de réduire les défauts, les non-conformités et les reprises, mais c’est aussi un outil très puissant pour optimiser la consommation d’énergie, les coûts de main-d’œuvre, la gestion des stocks, etc.
Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur la manière dont nous pouvons vous aider à relever ces défis et d’autres encore, n’hésitez pas à nous contacter par le biais de ce formulaire.
