La standardisation des processus est la pierre angulaire de toute amélioration dans l’industrie manufacturière. Dans cet article, nous expliquons en quoi consiste cette méthodologie, quels sont ses avantages et comment vous pouvez utiliser Mapex pour la mettre en œuvre efficacement dans votre usine.
Qu’est-ce que la standardisation des processus ?
La standardisation des processus consiste en l’unification des procédures, des méthodologies et des opérations au sein d’une entreprise dans le but de créer un modèle de travail reproductible et de garantir les paramètres définis de qualité et d’efficacité.
Il s’agit d’une méthodologie qui comporte deux étapes. La première est la documentation, qui consiste à recueillir des données et des idées à partir du processus de production existant. La seconde est la normalisation, c’est-à-dire la création de documents écrits qui serviront d’instructions de travail pour un processus de production spécifique.
Pour cette dernière étape, il est important que vous analysiez les faiblesses de votre processus de production, que vous déterminiez un objectif d’amélioration et que vous réfléchissiez à la manière de l’atteindre.
Une fois les instructions de travail élaborées, veillez à ce que vos employés y aient facilement accès. N’oubliez pas non plus que la formation et la motivation du personnel jouent un rôle très important dans l’application réussie de la norme.
Avantages de la standardisation des processus
Avant d’aborder le rôle d’un système MES dans la standardisation des processus, passons en revue quelques-uns de ses principaux avantages.
1. Minimisation des problèmes de qualité dans les processus de production
La standardisation selon les meilleures pratiques prédéfinies minimise le risque de produire des produits défectueux. La réduction de la variabilité des processus rend les écarts et les non-conformités moins probables.
2. Réduction du temps consacré à la formation du personnel
Les instructions de travail réduisent le temps consacré à la formation du personnel de l’usine, car elles fournissent des procédures claires et détaillées pour l’exécution de tâches spécifiques, ce qui facilite l’apprentissage et l’exécution précise des activités dès le départ.
3. Créer un point de référence pour les améliorations futures
La standardisation des processus sert de référence pour les améliorations futures, car elle établit une base de référence claire et cohérente à partir de laquelle il est possible de mesurer et de comparer les changements, d’identifier les domaines à améliorer et d’évaluer l’impact des modifications mises en œuvre sur les performances globales du processus.
4. Phase d’automatisation préalable
Cette méthodologie crée un cadre qui est essentiel avant de procéder à l’automatisation des processus.
L’automatisation d’un processus implique la programmation de tâches spécifiques à exécuter automatiquement, ce qui nécessite une compréhension précise de chaque étape du processus. Sans standardisation préalable, l’automatisation peut s’avérer inefficace, voire contre-productive, en reproduisant un processus qui peut être inefficace ou incohérent.
Systèmes MES pour la standardisation des processus de production dans votre usine
Une solution MES comme Mapex joue un rôle crucial dans la gestion, la surveillance et l’optimisation des opérations de production. Cette plateforme peut vous aider à tirer le meilleur parti de la standardisation des processus de plusieurs façons :
- Établissement de normes de production : un système MES vous permet de définir et d’établir des normes de production pour chaque processus, y compris les paramètres de qualité, les temps de cycle, les exigences en matière de matériaux, entre autres. Cela permet de s’assurer que tous les opérateurs travaillent selon les mêmes spécifications et procédures.
- Documentation des procédures : une solution MES facilite la génération et la distribution d’une documentation détaillée des procédures de travail, des instructions d’exploitation, des listes de contrôle et d’autres informations pertinentes dans un environnement 100 % sans papier. Cela garantit que tous les employés ont accès à des informations correctes et à jour à tout moment.
- Contrôle des versions : avec un système MES, il est possible de contrôler les versions des procédures et des documents connexes. Cela permet de s’assurer que les versions les plus récentes et approuvées sont utilisées dans l’atelier, évitant ainsi toute confusion ou erreur due à des informations obsolètes.
- Suivi des processus en temps réel : une plateforme MES automatise la saisie des données en temps réel des opérations de production, ce qui permet de surveiller les performances, d’identifier les écarts par rapport aux normes et de prendre des mesures correctives en temps opportun.
- Analyse des performances : grâce à l’analyse des données historiques et en temps réel, un système MES permet d’identifier les domaines d’amélioration des processus, d’optimiser l’efficacité, de réduire les déchets et d’augmenter la productivité globale de l’usine.
- Intégration à d’autres systèmes : un système MES peut être intégré à d’autres systèmes tels que l’ERP afin de partager automatiquement les informations pertinentes, d’améliorer la coordination entre les différents secteurs de l’entreprise et de garantir la cohérence des données.
Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à stimuler la standardisation des processus dans votre usine de production ? Remplissez ce formulaire et nous vous contacterons pour dissiper tous vos doutes et répondre à vos questions.
