Pour qu’une usine de fabrication fonctionne au mieux, les employés doivent avoir un accès immédiat aux informations dont ils ont besoin. Les fondements de l’usine visuelle – un environnement de travail conçu pour faciliter la prise de décision et minimiser les erreurs et le gaspillage – sont essentiels à cet égard.
L’ignorance et l’incertitude dans l’atelier peuvent mettre toute entreprise industrielle en difficulté. Non seulement ils sont la source de la plupart des erreurs au cours du processus de fabrication et des sources majeures de perte d’efficacité, mais ils peuvent également entraîner de graves problèmes de sécurité au travail.
C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises industrielles transforment leur environnement de travail en une usine visuelle, en plaçant les informations là où elles sont nécessaires et en donnant à leurs employés un accès immédiat aux réponses qu’ils recherchent.
Nous examinons ci-dessous ce qu’est l’usine visuelle et expliquons comment elle est liée au Lean Manufacturing. En outre, nous soulignons certains des avantages de la mise en œuvre de cet outil à l’aide d’un système MES tel que la plate-forme Mapex.
Qu’est-ce que l’usine visuelle ?
Une usine visuelle est un environnement de production dans lequel tous les travailleurs obtiennent les informations dont ils ont besoin à tout moment, de manière immédiate, claire, concise et fiable.
En d’autres termes, il s’agit d’une approche qui tient compte du fait que 50 % des fonctions du cerveau humain sont consacrées à la recherche et à l’interprétation de données visuelles. Ainsi, nous sommes capables de nous souvenir de 80 % des images, mais seulement de 20 % des textes.
Toutefois, pour mettre en œuvre cette stratégie, nous devons d’abord identifier ce que nous voulons communiquer et dans quel but. Voici quelques exemples :
- Informations générales : Des panneaux qui sont placés dans des endroits centraux de l’usine, où tout le monde peut accéder facilement, pour alerter les employés des risques ou dangers potentiels, pour les avertir de tout événement, pour indiquer les zones où il faut marcher ou ne pas marcher, etc.
- Instructions de travail : Des informations essentielles pour garantir que les travailleurs effectuent leurs tâches correctement et conformément aux normes établies. C’est pourquoi, en plus d’être toujours à portée de main des opérateurs, ces instructions doivent être compréhensibles d’un coup d’œil par tout travailleur et comporter plus d’illustrations ou de photographies que de textes.
- Mesures du processus de fabrication : Des données en temps réel sans lesquelles il serait impossible de suivre de manière fiable l’état des processus de production et les performances globales de l’usine. Ces informations sont d’autant plus utiles pour la prise de décision et la mise en œuvre d’actions d’amélioration continue si elles sont présentées dans des tableaux de bord intuitifs, très visuels et faciles à interpréter, et si elles sont accessibles sur des terminaux ou des appareils mobiles au sein de l’usine.
L’importance de l’usine visuelle dans la méthodologie Lean Manufacturing
Une organisation qui met en œuvre la méthodologie Lean est engagée dans l’amélioration continue et c’est pourquoi les petits changements font partie de sa routine quotidienne. C’est dans ces situations que la fabrique visuelle joue un rôle fondamental : les éléments visuels sont très utiles pour sensibiliser les employés aux nouvelles habitudes et les guider pendant le processus d’adaptation.
D’autre part, si, grâce à ces informations, tous les ouvriers de l’usine sont en mesure de savoir ce qu’ils doivent faire, quand le faire et comment le faire de manière responsable et autonome, les superviseurs ou les chefs de service ne sont plus nécessaires à tout moment et peuvent consacrer leur temps à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
En outre, l’utilisation d’éléments visuels tels que les tableaux de bord dans l’environnement de travail offre une vue globale de l’usine, accroît la transparence du processus de production et facilite l’interprétation des données. Tout cela permet d’agir rapidement en cas de problème et de mettre en œuvre des actions correctives avant qu’il ne soit trop tard.
En bref, en tant que bon allié lorsqu’il s’agit d’améliorer la communication et la transmission des connaissances, l’usine visuelle est l’un des piliers du Lean Manufacturing : elle contribue à créer de la valeur pour le client final, est essentielle pour minimiser les déchets tout au long du processus de fabrication et favorise l’amélioration continue.
Les 10 avantages de l’usine visuelle
En plus de dynamiser leur système de gestion Lean, les entreprises industrielles qui exploitent les avantages de l’usine visuelle obtiennent les bénéfices suivants :
- Réduction des temps d’attente et du temps consacré à la recherche d’informations.
- Amélioration de la communication, de la transparence et de la collaboration dans l’atelier.
- Réduction des erreurs.
- Réduction des non-conformités et des reprises.
- Amélioration du niveau de formation des opérateurs.
- Sécurité accrue dans l’environnement de travail.
- Augmentation de la motivation des employés.
- Renforcement des normes et des méthodes de fabrication.
- Augmentation de la productivité et des performances.
- Amélioration de la prise de décision.
Comment notre système MES peut-il vous aider à améliorer l’usine visuelle ?
Grâce à la mise en œuvre du système MES de Mapex, les entreprises peuvent suivre en temps réel et de manière totalement visuelle tout ce qui se passe dans leurs usines de production.
Notre plateforme facilite la connexion de différentes sources de données dans un seul tableau de bord et fournit aux organisations des tableaux de bord conviviaux très utiles pour tous les membres de l’entreprise :
- Tableaux de bord contenant les indicateurs clés de performance (KPI) les plus pertinents pour permettre à la direction d’atteindre ses objectifs commerciaux : performance, qualité, disponibilité, contrôle des coûts, respect du plan de production (état prévu par rapport à l’état réel), etc.
- Tableaux de bord conçus pour que les responsables intermédiaires des départements de production, de qualité et de maintenance puissent mesurer l’avancement et l’état des processus de fabrication et réagir immédiatement aux problèmes détectés : TRS, unités fabriquées, non-conformités, temps de cycle, temps de changement, défauts, rebuts, arrêts et leurs causes, MTTR, MTBF, pannes répétitives, etc.
- Tableaux de bord utilisés par les opérateurs de production pour le suivi en temps réel des ordres de fabrication, éliminant ainsi la documentation papier inefficace et facilitant leur travail.
Avec Mapex, les entreprises peuvent créer, modifier et consulter leurs tableaux de bord dans l’environnement MapexBP ou dans un navigateur web. En outre, tous les tableaux de bord sont dotés d’un design responsive (qui garantit un affichage correct sur n’importe quel appareil, qu’il s’agisse d’un ordinateur, d’un téléphone ou d’une tablette), permettent une visualisation interactive des données (filtres, drill-down, etc.) et peuvent être exportés vers différents formats (PDF, Excel, JPG, etc.).
Pour plus d’informations sur la manière dont nous pouvons vous aider à jeter les bases ou à dynamiser votre usine visuelle en mettant en œuvre le système MES de Mapex, veuillez contacter notre équipe.
