Plastiques

Automatisation de la saisie des données directement sur les lignes de production afin de contrôler leur état à tout moment (arrêts, goulots d’étranglement, faible rendement, etc.) et d’améliorer l’efficacité du processus de production.

Avec MapexPM, les fabricants optimisent les temps de préparation et de changement grâce à la méthodologie SMED et minimisent l’impact négatif des temps d’arrêt programmés de l’usine.

MapexIIoT enregistre des variables telles que la température, la pression et l’humidité afin que les fabricants puissent contrôler la qualité de la production en temps réel, minimiser les retouches et devenir un fournisseur de référence.

Numérisation de la gestion des ordres de travail correctifs et préventifs pour réduire les pertes de disponibilité dues aux pannes et aux défaillances des machines. Meilleur contrôle de l’entretien et de la localisation des outils et du stock de pièces détachées pour éviter le manque ou l’achat inutile de pièces.

Les entreprises connaissent à tout moment la consommation d’énergie réelle de chaque machine, OF et/ou production d’une référence particulière, ce qui leur permet d’être plus durables et de tirer le meilleur parti de toutes les possibilités d’économie.

Contrôle de la traçabilité des matières premières, particulièrement utile pour les fabricants d’emballages destinés aux secteurs alimentaire, chimique et cosmétique.

Intégration bidirectionnelle de la solution MES avec l’ERP et les autres systèmes de l’usine (WMS et AGV/AIV, vision artificielle, etc.) pour économiser du temps et des efforts dans les opérations quotidiennes, et éliminer l’utilisation du papier dans des domaines tels que la qualité ou la maintenance.

Suivi en temps réel des indicateurs de production et de qualité tels que le TRS, la freinte, les temps de préparation et de changement et les rebuts, afin de mettre en œuvre les actions appropriées pour une amélioration continue.