SOUS-SECTEUR | ALIMENTATION ET BOISSONS

Mise en bouteille

Les usines d’embouteillage ont besoin d’un système MES pour pouvoir répondre aux exigences du marché en termes de production, de qualité et de traçabilité et pour répondre aux nouvelles demandes des clients. En fait, avec Mapex, ces entreprises augmentent considérablement l’efficacité organisationnelle de leurs usines et réduisent les temps d’arrêt des équipements.

Avantages pour le secteur de la mise en bouteille



Contrôle en temps réel des processus de production

Automatisation de la saisie des données sur les lignes de production : gestion 100 % sans papier, élimination des tâches sans valeur ajoutée, réduction des erreurs humaines et plus grande agilité dans la recherche d’informations.



Renforcement de la maintenance préventive

Numérisation de la gestion des ordres de travail correctifs et préventifs pour réduire les pertes de disponibilité dues aux pannes et aux défaillances des machines. Meilleur contrôle de l’entretien et de la localisation des outils et du stock de pièces détachées pour éviter le manque ou l’achat inutile de pièces.



Gestion intégrale de la traçabilité

Contrôle de la traçabilité et de la consommation des matières premières et des produits semi-finis, y compris ceux qui sont stockés et gérés dans des silos, des réservoirs ou des entrepôts au cours d’un processus de production.

R

Contrôle de qualité exhaustif

Numérisation du système de gestion de la qualité (contrôles, autocontrôles, audits, etc.), particulièrement utile pour les fabricants du secteur alimentaire.



SMED pour réduire les temps de préparation et de changement de format

Avec MapexPM, les fabricants optimisent les temps de préparation et de changement grâce à la méthodologie SMED et minimisent l’impact négatif des temps d’arrêt programmés de l’usine.



Intégration des données et connectivité avec d'autres systèmes

Intégration bidirectionnelle de la solution MES avec l’ERP et les autres systèmes de l’usine (WMS et AGV/AIV, balances, étiquetage, vision artificielle, etc.) pour économiser du temps et des efforts dans les opérations quotidiennes.



Suivi des principaux indicateurs de performance (KPI)

Contrôle en temps réel des indicateurs de production et de qualité tels que le TRS ou le pourcentage de non-conformités afin de mettre en œuvre les actions appropriées pour une amélioration continue.