Systèmes MES
Qu’est-ce qu’un système MES ?
Ce logiciel destiné à l’industrie manufacturière permet aux entreprises d’augmenter leur efficacité opérationnelle, de favoriser l’amélioration continue des processus, de digitaliser le contrôle qualité en temps réel, et de suivre la traçabilité de la production ainsi que les indicateurs clés de performance (KPI), entre autres.
Principales fonctionnalités du système MES
Automatisation des processus industriels.
Gestion des opérations de production.
Surveillance en temps réel des processus de production.
Analyse des TRS en temps réel.
Suivi des indicateurs clés de performance (KPI).
Contrôle qualité en temps réel.
Traçabilité de la production de bout en bout.
Numérisation de la documentation à jour sur le site de production.
Intégration des systèmes de production.
Optimisation de la chaîne d’approvisionnement.
Logiciel MES avancé, l’un des piliers de l’Industrie 4.0
Le système MES joue un rôle essentiel dans l’automatisation et la numérisation de l’industrie, en facilitant la collecte de données en temps réel et en accélérant l’analyse de l’information. Cela permet d’améliorer la prise de décision et d’optimiser les processus de production.
Souhaitez-vous découvrir en action la plateforme MES/MOM de Mapex et connaître ses avantages dans des domaines tels que la gestion de la production, la qualité et la maintenance ? Faites dès maintenant une visite virtuelle à 360°.
Phases de mise en œuvre du système MES
Nos projets commencent par l’analyse des besoins et des objectifs du client et se terminent par un suivi assuré par notre département Customer Success.
1. Analyse des exigences et conception fonctionnelle et technique.
2. Configuration et développement de la solution pour la gestion des opérations de production.
3. Projet pilote pour commencer à mettre en œuvre l’automatisation des processus industriels.
4. Revue des écarts (GAP) pour évaluer la performance réelle du système d’exécution de la production.
5. Formation des utilisateurs clés pour maximiser l’amélioration continue des processus.
6. Déploiement de la solution afin que l’efficacité opérationnelle atteigne tous les sites de production.
7. Support et conseil visant à accompagner nos clients dans l’amélioration de la gestion de la production industrielle.
Les 10 avantages des solutions MES pour les entreprises manufacturières
Numérisation des processus de production
Augmentation de la visibilité et de la transparence
Le système MES fournit des données en temps réel sur l’état de la production, la performance des équipements et la qualité du produit. L’intégration avec les indicateurs clés de performance (KPI) en production permet une prise de décision plus rapide et mieux étayée.
Promotion de l’amélioration continue (Lean 4.0)
Augmentation de l’efficacité et des économies
Amélioration de la qualité et respect des normes
Élimination de 100 % du papier
Grâce au logiciel MES Industrie 4.0, toute la documentation de l’usine est numérisée, éliminant l’utilisation du papier. Cela améliore la traçabilité de la production, facilite l’accès à l’information et réduit les erreurs administratives.
Renforcement de la sécurité au travail
Le suivi des actifs en temps réel et l’automatisation des processus industriels permettent de détecter les incidents de sécurité avant qu’ils ne se produisent. De plus, la normalisation des protocoles réduit les risques professionnels et garantit un environnement de travail plus sûr.
Standardisation des processus
L’intégration des systèmes de production avec un système MES permet l’homogénéisation des opérations, en veillant à ce que chaque étape du processus de production respecte les mêmes paramètres de qualité et d’efficacité.
Augmentation du niveau de satisfaction des clients
Réduction des coûts
L’intégration du MES avec l’ERP
En suivant la pyramide d’automatisation selon ISA-95, le système d’exécution de la production prend le relais là où l’ERP ne peut pas intervenir : l’usine de production.
Grâce à l’intégration bidirectionnelle des deux plateformes, les entreprises connectent l’usine au reste de l’organisation ; elles obtiennent une visibilité en temps réel des coûts, de la planification de la production et de la gestion des opérations de production ; et elles améliorent la communication et la collaboration à tous les niveaux, ouvrant la voie à l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement.
PLUS D’INFORMATIONS
Différences entre MES et MOM
Le MES (Manufacturing Execution System) et le MOM (Manufacturing Operations Management) sont des concepts complémentaires mais distincts dans l’Industrie 4.0.
Alors que le système MES se concentre sur l’exécution de la production, en supervisant en temps réel les processus de fabrication, la qualité et la traçabilité de la production, le MOM englobe une gestion plus large des opérations industrielles, incluant la planification de la production, la gestion des ressources et des domaines tels que la maintenance industrielle.
Autrement dit, le MOM englobe le MES dans une approche plus globale de la production, permettant une optimisation plus poussée de l’ensemble de l’usine.
Chez Mapex, nous sommes spécialistes des deux solutions. Notre plateforme intègre un logiciel MES ainsi que d’autres modules et outils pour améliorer la gestion industrielle de manière globale.
Cela inclut des solutions pour la maintenance (GMAO), la gestion des approvisionnements sur site et d’autres processus clés liés à la production, à la qualité ou à la traçabilité, garantissant une exploitation beaucoup plus efficace et connectée.
Découvrez la plateforme MES de Mapex
Le système MES de Mapex est modulaire et évolutif, et permet la gestion et la surveillance des différentes zones de l’usine de production. Remplissez ce formulaire pour demander plus d’informations.