Systèmes

MES/
MOM

Que sont les systèmes MES et MOM ?

Un système MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel qui permet d’organiser, de surveiller et de contrôler les processus de production dans les usines dans le but d’atteindre une efficacité et une qualité maximales afin de réduire les coûts.

Le terme MOM (Manufacturing Operations Management) est plus global, car il englobe l’ensemble de la gestion des opérations de fabrication. En fait, c’est un concept qui englobe l’optimisation des équipements et des stocks, ainsi que l’exécution des processus et des personnes autour des objectifs stratégiques de l’entreprise.

Grâce à la mise en œuvre du modèle de gestion MOM, qui complète le système MES, il est possible d’obtenir une visibilité complète de tout ce qui se passe dans l’usine de production afin d’obtenir une excellente planification de l’organisation.

Phases de mise en œuvre du MES

Chez Mapex, nous sommes des spécialistes de la mise en œuvre de systèmes MES et nous développons des solutions verticales pour chaque secteur. Nos projets commencent par une analyse des besoins du client. À partir de là, nous développons la conception fonctionnelle et technique du système MES, qui est mis en œuvre dans une première ligne pilote.

Enfin, après avoir vérifié qu’il fonctionne correctement et que les éventuelles lacunes ont été corrigées, le déploiement est effectué dans le reste des centres de travail de l’organisation.

Le système MES comme base de l’industrie 4.0

La mise en œuvre d’un système MES est essentielle pour obtenir un contrôle optimisé de la production dans le cadre de l’industrie 4.0 et pour évoluer vers la numérisation des usines de production (Digital manufacturing).

Toutes les usines 4.0 disposent d’un système MES, qui leur permet de saisir et de croiser les données de la production et d’autres domaines (qualité, traçabilité, maintenance, etc.). Les informations générées par ces plateformes technologiques sont cruciales pour que les entreprises puissent rationaliser leur prise de décision et s’adapter plus rapidement aux changements de la demande.

Intégration du système MES avec l’ERP

La combinaison du MES et de l’ERP est un autre facteur clé de l’industrie 4.0. Leur intégration permet aux deux solutions d’être connectées et de communiquer efficacement et en toute sécurité.

Pour que le système MES contribue à l’amélioration de la productivité de l’usine, il doit être directement intégré à l’ERP de l’entreprise, afin que la gestion de l’entreprise et les opérations de l’usine soient alignées.

Un ERP contrôle tous les processus de gestion de l’entreprise, mais n’est pas spécialisé dans la gestion de la production et ne travaille pas avec des données en temps réel. En revanche, un système MES planifie et exécute les ordres de production à partir de l’ERP. Il vous indique également comment améliorer les performances de votre usine à la minute près.

Principales fonctionnalités du système MES

Automatisation de la saisie des données dans l’atelier.

Analyse de la performance et de la productivité en temps réel (TRS).

Mesure des principaux indicateurs et variables pour la gestion de la production.

Contrôle et gestion des machines et des processus de fabrication.

Contrôle de la qualité et traçabilité dans l’usine.

Respect des normes et réglementations en vigueur.

Visibilité de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Des informations fiables, en temps réel, pour une meilleure prise de décision.

Gestion de la documentation à jour dans l’usine.

Les 10 avantages du système MES dans les usines

1

Amélioration des performances de production grâce à une planification cohérente des processus.

2

Augmentation de l’efficacité globale de l’équipement (TRS).

3

Réduction des temps d’arrêt grâce à une planification réaliste et corrective.

4

Réduction du temps et des coûts d’exploitation.

5

Une efficacité accrue du travail grâce à une meilleure gestion de la main-d’œuvre, de l’énergie et des équipements.

6

Une plus grande optimisation de la quantité de matériel utilisé avec un contrôle exhaustif du processus en temps réel.

7

Amélioration de la communication entre les opérations, les systèmes et les personnes.

8

Visibilité accrue grâce à l’intégration verticale et bidirectionnelle des données et à l’élimination des bases de données distinctes.

9

Capacité accrue à établir des priorités et à respecter les obligations en matière de délais de livraison et de conformité réglementaire.

10

Amélioration de la capacité à prendre des décisions correctives proactives et opportunes en obtenant des indicateurs clés de performance.

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