Systèmes MES pour contrôler et optimiser votre production en temps réel
Le système MES de Mapex connecte l’ERP à l’usine afin de vous permettre de gérer vos processus de production en temps réel. Il digitalise les opérations, améliore l’efficacité et la traçabilité, et transforme les données en informations utiles pour prendre de meilleures décisions.
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Qu’est-ce qu’un système MES ?
Un MES collecte les données des ordres de fabrication, des machines, des matières, des processus et des opérateurs pour suivre l’état de la production, améliorer la traçabilité et identifier les écarts.
Il est particulièrement utile lorsque les données sont saisies manuellement, dispersées ou disponibles trop tard. En centralisant et en contextualisant les données de production, le MES les transforme en informations utiles pour piloter la production et prendre de meilleures décisions.
Comment fonctionne un système MES
Le MES fait le lien entre la planification de l’ERP et l’exécution de la production en usine. Il reçoit les ordres de fabrication et les informations nécessaires à leur réalisation, puis les met en relation avec les données générées au cours de la production.
Dans la pyramide industrielle, le MES se situe entre les systèmes de gestion de l’entreprise et les systèmes qui supervisent et contrôlent les processus de production. Sa fonction est de gérer l’exécution de la production à partir des informations reçues de ces deux niveaux.
Il transforme ainsi les données de production en informations utiles pour suivre l’état des ordres de fabrication, détecter les écarts et prendre des décisions éclairées.
Principales fonctionnalités d’un logiciel MES
Un système MES regroupe les outils nécessaires pour gérer, enregistrer et superviser l’exécution de la production, des ordres de fabrication aux données des machines, en passant par la qualité et la performance.
Gestion des ordres de fabrication
Il reçoit les ordres de fabrication (OF) de l’ERP et permet de les gérer et de les superviser tout au long de leur exécution en usine, en enregistrant les opérations, les quantités, les temps et les incidents.
Capture automatique des données
Il collecte les données directement à partir des machines, des lignes, des capteurs et des postes de travail grâce à différentes technologies de collecte, notamment l’IoT.
Contrôle de la production
Il affiche en temps réel l’état des ordres, des opérations, des machines et des lignes pendant l’exécution de la production.
Traçabilité
Il enregistre et met en relation les matériaux, les lots, les opérations, les paramètres et les résultats tout au long du processus de production.
Contrôle qualité
Il digitalise les plans et les contrôles qualité, enregistre les résultats et gère les écarts et les incidents au cours de la production.
Suivi du TRS
Il calcule la disponibilité, la performance et la qualité à partir des données enregistrées pendant la production.
KPIs en temps réel
Il centralise les principaux indicateurs de production et permet de les consulter en temps réel grâce à des tableaux de bord actualisés.
Gestion documentaire
Il facilite l’accès aux instructions de travail, aux procédures, aux spécifications et à la documentation nécessaires à l’exécution des opérations en usine.
Intégration avec l’ERP et d’autres systèmes
Échange des informations avec l’ERP et d’autres systèmes et équipements afin de connecter les données de l’entreprise aux activités de production en usine.
Tableaux de bord et analyse
Il permet de visualiser et d’analyser les données de production, de qualité, de maintenance, etc. à l’aide de tableaux de bord et de rapports historiques.
Les avantages de la mise en place d’un système MES
Les fonctionnalités d’un MES permettent de transformer les données de production en améliorations concrètes pour l’entreprise : une productivité accrue, une meilleure traçabilité, un contrôle qualité renforcé et une gestion plus efficace des ressources.
Une productivité accrue
Il détecte les pertes, les temps improductifs et les goulots d’étranglement afin de mieux exploiter la capacité de production.
Des données en temps réel
Il remplace les enregistrements manuels et les données dispersées par une vision actualisée de ce qui se passe dans l’usine.
Une traçabilité complète
Il permet de connaître le parcours de chaque matériau et produit, les opérations réalisées, les ressources utilisées et les conditions dans lesquelles elles ont été effectuées.
Moins d’erreurs et de papier
Il élimine les tâches manuelles et les doublons dans la saisie des informations afin de fluidifier les opérations et de minimiser les erreurs.
Un meilleur contrôle qualité
Il détecte les écarts et permet de réagir plus rapidement aux problèmes susceptibles d’affecter le produit.
Un meilleur contrôle des coûts
Il met en relation les temps, les consommations, les ressources et la production afin d’identifier les surcoûts et les sources d’inefficacité.
Des décisions plus rapides
Il met à la disposition des responsables de production les informations pertinentes pour prioriser les actions à mener.
Amélioration continue
Il permet de comparer les résultats, d’analyser les tendances et de mesurer l’impact des actions d’amélioration dans le temps.
Résultats concrets avec Mapex
Les avantages d’un système MES apportent une réelle valeur lorsqu’ils se traduisent par des améliorations mesurables de la production. L’impact dépend de l’adaptation de la solution aux processus de chaque usine, de son intégration aux systèmes existants et de l’accompagnement des équipes tout au long de sa mise en œuvre.
C’est pourquoi choisir un système MES, c’est aussi choisir un partenaire stratégique comme Mapex, qui comprend les opérations de votre usine, vous accompagne dans la mise en œuvre et fait évoluer la solution en fonction de l’évolution de vos besoins. Découvrez quelques-uns des résultats obtenus par les entreprises qui travaillent déjà avec Mapex.
Galletas Gullón
L’entreprise espagnole du secteur agroalimentaire et fabricant de biscuits gère plus de 200 000 enregistrements par jour avec Mapex, en numérisant la collecte des données tout en améliorant le contrôle qualité et la traçabilité de la production.
Delta Tecnic
Le fabricant de masterbatch pour les industries des plastiques, des câbles et du PVC, Delta Tecnic, a obtenu une augmentation de 22 % du TRS en trois ans grâce au suivi et à l’analyse des données de production avec la plateforme MES de Mapex.
Flex-N-Gate
Le fournisseur de composants automobiles a renforcé le contrôle des processus et l’analyse des données avec Mapex, bénéficiant d’une meilleure visibilité sur les performances de production et réduisant de 26 % les rebuts de l’usine en seulement un an.
MES vs ERP : quelle est la différence ?
Pour obtenir une vision complète de la production et de bons résultats, le MES ne fonctionne pas de manière isolée. Il s’intègre aux systèmes déjà utilisés par l’entreprise, notamment à l’ERP. Toutefois, ERP et MES ne sont pas des solutions exclusives, mais complémentaires. L’ERP gère l’activité de l’entreprise, tandis que le MES fait le lien entre cette planification et l’exécution réelle de la production.
| Aspect | ERP | MES |
|---|---|---|
| Gestion | Gère les processus de l’entreprise tels que les finances, les achats, les ventes, les stocks et la planification. | Gère l’exécution de la production : ordres, opérations, ressources et processus de fabrication. |
| Ordres de fabrication | Planifie et génère les ordres de fabrication en fonction des besoins de production. | Reçoit les ordres et gère leur exécution en usine, en enregistrant les opérations, les temps, les quantités et les incidents. |
| Données | Gère les données de l’entreprise liées à la planification, aux matériaux, aux stocks, aux achats et aux ventes. | Collecte et met en relation les données de production, des opérations, des matériaux, de la qualité, des temps et de la performance. |
| Informations | Fournit des informations pour la gestion et la planification de l’activité. | Transforme les données de production en informations utiles pour superviser et gérer l’usine. |
| Utilisateurs | Direction et services de gestion, d’administration et de planification. | Production, qualité, maintenance et responsables d’usine. |
| Relation avec l’usine | Est principalement lié à la planification et à la gestion de l’activité. | Échange des informations avec les systèmes et équipements de l’usine afin de connecter la planification à l’exécution de la production. |
| Traçabilité | Gère les informations relatives aux matériaux, aux stocks et aux mouvements dans le cadre des processus de l’entreprise. | Enregistre et met en relation les matériaux, les lots, les opérations, les paramètres et les résultats au cours de la fabrication. |
| TRS | Ne fait généralement pas partie de ses principales fonctionnalités. | Calcule et analyse le TRS à partir des données de production. |
Comment un MES peut-il être appliqué à votre secteur d’activité ?
Après avoir découvert tout ce qu’un système MES peut faire, vous vous demandez peut-être encore si ses avantages peuvent être transposés dans la réalité de votre usine. La réponse dépendra de vos processus, de vos besoins, de vos objectifs en matière de digitalisation et, surtout, des spécificités de votre secteur d’activité.
MES pour l’agroalimentaire et les boissons
Assurez la traçabilité de chaque lot et contrôlez les recettes, les consommations et la production afin de garantir la qualité et la sécurité alimentaire.
MES pour l’automobile
Augmentez l’efficacité des lignes grâce à des informations en temps réel sur les opérations, les composants et les performances.
MES pour la chimie et la cosmétique
Garantissez la cohérence de chaque lot grâce au contrôle des formulations, des matières premières et des paramètres critiques du processus.
MES pour le plastique
Maximisez le rendement des machines et des processus grâce au suivi des variables, des consommations, des changements de format et de la production.
MES pour le packaging et les arts graphiques
Minimisez les déchets et les temps de changement grâce à des informations actualisées sur les matériaux, les ordres et les performances des lignes.
MES pour la métallurgie
Anticipez les écarts et les arrêts grâce au suivi des performances des machines et des variables critiques de production.
Ressources pour tirer le meilleur parti d’un système MES
eBook
Guide complet du système MES : comprendre, choisir et mettre en œuvre
Guide pratique pour comprendre ce qu’est un système MES, découvrir ses principales fonctionnalités et avantages, et identifier les critères clés pour choisir et mettre en œuvre la solution adaptée à votre usine.
Quels critères prendre en compte pour choisir un système MES ?
Découvrez les principaux critères à prendre en compte pour choisir un système MES et trouvez la solution qui répond le mieux aux besoins de votre usine.
TRS : le KPI qu’un système MES calcule et surveille en temps réel
Découvrez ce qu’est le TRS et comment ses principaux indicateurs permettent de mesurer l’efficacité de votre usine, de réduire les pertes et d’améliorer la productivité.
Standardisation des processus avec un MES pour optimiser la production
Comprenez l’importance de standardiser les processus et comment un MES peut vous aider à les définir, les digitaliser et contrôler leur exécution.
FAQ sur les systèmes MES
Quelle est la différence entre un MES et un ERP ?
Un ERP gère les processus de l’entreprise, tels que les achats, les ventes, la finance ou la planification, tandis qu’un MES se concentre sur l’exécution de la production. Le MES relie les informations de l’ERP à l’activité réelle de l’usine et collecte les données des machines, des opérations et des processus pour piloter la production.
Un MES peut-il s’intégrer à n’importe quel ERP ?
Un MES peut s’intégrer à différents systèmes ERP grâce à diverses technologies et méthodes d’échange de données. L’intégration dépend de l’ERP, des interfaces disponibles et des informations à échanger. L’objectif est de relier les données de l’entreprise aux données générées lors de l’exécution de la production.
Quelles entreprises ont besoin d’un système MES ?
Un MES est particulièrement utile aux entreprises industrielles qui souhaitent améliorer la visibilité sur leur production, garantir la traçabilité, digitaliser leurs opérations ou connecter l’usine à leur ERP. Sa mise en œuvre devient particulièrement pertinente lorsque la complexité des processus, les volumes de production ou le besoin d’informations fiables pour prendre des décisions augmentent.
Combien coûte la mise en œuvre d’un système MES ?
Le coût d’un système MES dépend de l’étendue du projet, du nombre d’utilisateurs, de lignes et de sites, des fonctionnalités requises, des intégrations avec d’autres systèmes et du niveau d’automatisation de l’usine. Le budget doit donc être défini en fonction des caractéristiques et des objectifs spécifiques de chaque projet.
Combien de temps faut-il pour mettre en œuvre un système MES ?
Le délai de mise en œuvre dépend de l’étendue du projet, des processus et équipements concernés, des intégrations nécessaires et du niveau de digitalisation de l’usine. Le projet peut être déployé par étapes, en commençant par les processus prioritaires avant d’étendre progressivement la solution.
Le déploiement d’un système MES peut-il se faire par étapes ?
Oui. Un système MES peut être déployé progressivement, en commençant par les processus, lignes ou fonctionnalités qui apportent le plus de valeur à l’entreprise. Cette approche permet d’obtenir des résultats dès les premières étapes, puis d’étendre progressivement la solution à d’autres processus, équipements ou sites de production.
Quelle est la différence entre un MES et un MOM ?
Le MOM (Manufacturing Operations Management) est un concept plus large qui englobe la gestion des opérations de fabrication, tandis qu’un MES se concentre sur l’exécution et le suivi de la production. Mapex associe les fonctionnalités d’un MES à des modules de qualité, de traçabilité et de maintenance dans une solution modulaire, dont le périmètre peut être adapté aux besoins de chaque usine.
Est-il nécessaire de connecter toutes les machines pour mettre en œuvre un système MES ?
Non. Un projet MES peut commencer par les machines, lignes ou processus prioritaires, puis étendre progressivement la connexion. Les données peuvent également être collectées à partir de différentes sources, telles que les machines, les automates PLC, les capteurs, les terminaux opérateurs ou les systèmes existants, selon les caractéristiques de chaque usine.
Contactez-nous et faites le prochain pas vers la digitalisation de votre usine
Parlez-nous de votre gestion actuelle de la production, des défis que vous souhaitez relever et de vos objectifs pour votre usine. Notre équipe vous aidera à évaluer comment Mapex peut répondre à vos besoins et par où commencer votre projet MES.