La limpieza y el orden son dos factores clave para asegurar la productividad, la eficiencia y la motivación en una fábrica. Sigue leyendo para saber cómo funciona la metodología de las 5S y qué herramienta incorpora Mapex para mantenerla en el tiempo.
Es bastante habitual que las empresas que quieren potenciar la eficiencia operativa en su planta de fabricación implementen el método Lean de las 5S para optimizar procesos, eliminar residuos y fomentar una cultura de mejora continua.
A continuación, te explicamos en qué consiste esta metodología, cuáles son sus cinco principios y a qué gran desafío puedes enfrentarte a la hora de ponerla en práctica en tu organización.
¿Qué son las 5S?
Las 5S es una metodología con la que se persigue crear y mantener en el tiempo un entorno de trabajo organizado y limpio. Para conseguirlo, es necesario seguir estos pasos:
1. Seiri (clasificación): diferenciar entre lo necesario y lo innecesario, eliminando los elementos superfluos. Al liberar espacio en el área de trabajo, se facilita la identificación rápida de las herramientas y materiales indispensables para llevar a cabo una tarea.
2. Seiton (orden): después de la clasificación, es crucial organizar y ordenar el espacio de trabajo para minimizar el tiempo de búsqueda de herramientas y otros elementos.
3. Seiso (limpieza): este paso promueve la limpieza y el mantenimiento del espacio de trabajo, desarrollando hábitos diarios que crean un entorno más seguro y agradable. La limpieza regular también permite identificar posibles problemas o defectos en las instalaciones y equipos.
4. Seiketsu (estandarización): implica establecer normas y procedimientos, desarrollando procesos estandarizados para mantener consistentemente las 3S anteriores. Esto facilita la formación del personal y asegura la continuidad en la aplicación del método.
5. Shitsuke (autodisciplina): esta etapa fomenta la disciplina y la autorresponsabilidad, asegurando que los empleados sigan consistentemente las normas establecidas y repitan las 4S anteriores. Así, se arraigan la eficiencia y la mejora continua en la organización.
Los beneficios de trabajar en un entorno limpio y ordenado
Con el paso de los años se han ido sumando nuevas S a la metodología original creada por Toyota en la década de 1950 (ten en cuenta que, originalmente, el método se centraba en sólo cuatro principios: Seiri, Seiton, Seiso y Seiketsu).
En este sentido, y según afirma Cristoph Roser en este artículo, “no importa que tengas 4, 5, 6, 7 o incluso 8S. Estas S son sólo una mnemotecnia para ayudarte a mantener tu lugar de trabajo en condiciones. No son un paso a paso, sino más bien un recordatorio”.
Dicho esto, ¿por qué siempre seremos más productivos y eficientes en una planta de producción limpia y ordenada? Veamos algunos ejemplos:
- Disponer de las herramientas adecuadas y en buen estado reduce los defectos y los retrabajos, así como los accidentes laborales.
- El fácil acceso a las herramientas agiliza su uso y, por lo tanto, reduce los tiempos de inactividad en las líneas de producción.
- Durante el proceso de limpiar y ordenar una fábrica, podemos ver qué herramientas son realmente necesarias y cuáles no, optimizando el espacio de almacenamiento.
- El proceso de onboarding de nuevos trabajadores se reduce gracias a que pueden encontrar y familiarizarse más rápidamente con las herramientas y el equipo necesario para sus tareas, se eliminan las distracciones, y la documentación y los procedimientos de trabajo están claramente definidos.
- La limpieza sistemática de la maquinaria puede ayudar a detectar fallos en los equipos que de otro modo se habrían pasado por alto.
¿Cómo mantener en el tiempo las 5S?
A pesar de sus numerosas ventajas, muchas empresas fracasan a la hora de mantener la metodología de las 5S en el tiempo. Para que esto no suceda, ten en cuenta estas recomendaciones:
- Integra las 5S dentro de un proyecto más grande de mejora de la eficiencia, la seguridad o la calidad para que tus empleados vean estas prácticas no como tareas aisladas sino como actividades que contribuyen al éxito general de la empresa.
- Piensa dónde es realmente necesario aplicar las 5S. Por ejemplo, las 5S son útiles en áreas de trabajo en las que muchas personas, a menudo en turnos diferentes, necesitan acceder a las mismas herramientas.
- Involucra a las personas del área que estás optimizando. Con su conocimiento e implicación, lograrás mejores resultados y las probabilidades de mantener la metodología en el tiempo serán mayores.
- No olvides el rol fundamental de la dirección en el cumplimiento de las 5S, especialmente de la estandarización y la autodisciplina. La responsabilidad no sólo debe recaer en los operarios, sino que los jefes de planta deberán verificar periódicamente si se cumple con lo acordado o si, por el contrario, se tienen que poner en marcha acciones correctivas.
Mapex para digitalizar las auditorías 5S
Al listado de recomendaciones que acabamos de ver, nos gustaría añadir un consejo más: la creación e implementación de auditorías para garantizar que la metodología de las 5S se está llevando a cabo correctamente.
Este tipo de check-lists te ayudan a descubrir ineficiencias antes de que se conviertan en problemas reales que afecten a la productividad de tu fábrica. Asimismo, son muy útiles para mantener la disciplina e ir actualizando los estándares de limpieza y orden.
¿Sabías que Mapex te permite digitalizar estas listas de verificación? Para empezar, gracias a nuestra solución MES, a nivel de gestión, puedes establecer un plan de acción e introducir y programar en el sistema las auditorías 5S necesarias.
Los operarios podrán visualizar en pantalla y en un entorno 100% paperless las tareas que están estandarizadas en su puesto de trabajo, y pasar los puntos de inspección que les corresponden, adjuntando imágenes como evidencia.
Nuestro software también registra las actividades ya realizadas y proporciona visibilidad sobre los checklists pendientes, los resultados obtenidos y las acciones correctivas que se han llevado a cabo.
Esto es sólo un resumen de lo que Mapex puede hacer para que potencies aspectos como la calidad, la seguridad y la eficiencia en tu fábrica. Para más información, no dudes en contactarnos a través de este formulario y descargarte nuestra guía gratuita sobre Lean Management.
