Tiempo de paro planificado: cómo optimizarlo para aumentar la capacidad de producción de tu fábrica

Aunque a menudo queda en un segundo plano frente a los paros por averías y otros imprevistos, gestionar el tiempo de paro planificado de manera estratégica puede incrementar la eficiencia y la capacidad de producción de tu fábrica. En este artículo, te mostramos cómo puedes optimizar este KPI con soluciones de Industria 4.0 como el MES de Mapex.

En el ámbito de la fabricación, es común que la atención siempre recaiga en el tiempo de paro no planificado debido a su impacto inmediato en los procesos de fabricación.

Sin embargo, el tiempo de paro planificado es igualmente relevante. La gestión estratégica de este KPI puede suponer un antes y un después a la hora de incrementar la eficiencia global y la capacidad de producción de una empresa industrial.

En este artículo, exploramos las principales causas del tiempo de paro planificado y te damos algunos consejos para que puedas reducirlo gracias a la implementación de la solución MES de Mapex.

¿Qué es el tiempo de paro programado?

El tiempo de paro planificado es el período durante el cual una máquina, línea de producción o proceso industrial se detiene intencionalmente para realizar actividades previamente programadas.

Estas interrupciones son necesarias para garantizar el correcto funcionamiento y mantenimiento de los equipos y procesos, así como para cumplir con ciertos requisitos operativos.

Las principales causas del tiempo de paro planificado son:

  • Mantenimiento preventivo: inspecciones, ajustes o reemplazos de piezas para prevenir fallos imprevistos.
  • Cambios de formato: configuración o ajustes en las máquinas para adaptarse a nuevos productos o lotes.
  • Limpieza y sanitización: procesos especialmente críticos en industrias como la alimentaria o farmacéutica.
  • Paradas programadas de producción: ajustes por baja demanda o cambios en la programación de la fábrica.
  • Inspecciones y auditorías: verificación de cumplimiento normativo o calidad.

El impacto del tiempo de paro planificado en el OEE

Como ya abordamos en esta guía, el OEE mide la eficiencia global de los equipos y tiene en cuenta tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad.

El tiempo de paro planificado influye directamente en la disponibilidad, por lo que optimizarlo puede mejorar significativamente este indicador clave.

¿Por qué vale la pena incluir el tiempo de paro planificado en el cálculo del OEE? Aunque es tentador excluir estas paradas del cálculo del OEE para mostrar un índice más alto, esto puede dar una percepción irreal de la eficiencia operativa.

Por ejemplo: si un cambio de formato suele durar 30 minutos, pero en ocasiones se extiende a 45 minutos, esa diferencia debe considerarse una oportunidad de mejora. Establecer estándares para cada actividad planificada y medir su cumplimiento puede ayudar a identificar ineficiencias ocultas.

Estrategias para optimizar el tiempo de paro programado

Reducir el tiempo de paro planificado no significa eliminarlo, sino gestionarlo de forma más efectiva para minimizar su impacto en la producción. A continuación, te damos algunos consejos prácticos:

Optimizar el tiempo de paro planificado no sólo mejora el OEE, sino que también incrementa la capacidad de producción y la rentabilidad de las fábricas. Implementar estrategias como la planificación inteligente, la reducción de tiempos de cambio y el uso de soluciones tecnológicas avanzadas puede marcar la diferencia.

Además, reducir el tiempo de paro no planificado con herramientas como la solución MES de Mapex es un paso esencial para garantizar operaciones más eficientes y competitivas. Aprovecha la tecnología y los datos para transformar el tiempo de paro en una oportunidad de mejora continua.

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