El rol de un sistema MES en el cumplimiento de tu plan de APPCC

Si trabajas en la industria alimentaria seguro que has oído hablar del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control. ¿Sabías que la solución MES de Mapex es una herramienta que te ayuda a garantizar la efectividad de tu plan de APPCC?

¿Qué es el APPCC?

El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) es un sistema preventivo que garantiza la seguridad alimentaria al identificar y controlar posibles peligros en todas las etapas de la cadena de producción de alimentos.

Este enfoque, desarrollado en la década de 1960 por la NASA en colaboración con los Laboratorios del Ejército de los Estados Unidos y la empresa Pillsbury, se centra en la prevención de peligros biológicos, químicos y físicos.

La importancia del APPCC en la industria alimentaria

La implementación del APPCC es crucial en el sector alimentario por varias razones.

  • Prevención de contaminaciones: el APPCC permite identificar y controlar los puntos críticos donde pueden ocurrir contaminaciones, reduciendo significativamente el riesgo de brotes de enfermedades transmitidas por alimentos.
  • Cumplimiento normativo: muchos países y organismos internacionales, como la Comisión del Codex Alimentarius, requieren la implementación del APPCC para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.
  • Confianza del consumidor: la adopción de APPCC mejora la confianza del consumidor al garantizar que los productos alimentarios son seguros para el consumo.
  • Eficiencia operativa: al enfocarse en la prevención, el APPCC ayuda a las empresas a evitar las retiradas de productos costosos y protege la reputación de la marca.

Los siete principios del APPCC

El APPCC se basa en siete principios fundamentales.

1. Análisis de peligros

Identificación y evaluación de los peligros que pueden afectar la inocuidad del alimento. Los peligros pueden ser biológicos (bacterias, virus, parásitos), químicos (residuos de pesticidas, toxinas) o físicos (fragmentos de vidrio, metal).

2. Identificación de los puntos críticos de control (PCC)

Un PCC es un paso en el proceso de producción donde se pueden aplicar controles para prevenir, eliminar o reducir a niveles aceptables un riesgo significativo identificado en la fase de análisis de peligros.

3. Establecimiento de límites críticos

Los límites críticos son criterios que deben cumplirse para asegurar que un PCC está bajo control. Estos pueden incluir parámetros como temperatura, tiempo, nivel de humedad, pH, etc.

4. Monitorización de los PCC

Esta etapa consiste en la observación o medición planificada de los límites críticos en los PCC para asegurar que se mantienen bajo control y no existen desviaciones.

5. Aplicación de acciones correctivas

Las acciones correctivas deben implementarse cuando un PCC no está bajo control y se han excedido los límites críticos. Es necesario corregir el problema y asegurar que el producto afectado no llegue al consumidor.

6. Verificación del sistema APPCC

Esta verificación implica la aplicación de métodos, procedimientos y pruebas adicionales, además de la monitorización, para confirmar que el sistema APPCC funciona correctamente.

7. Documentación y registro

Creación y mantenimiento de registros detallados de todos los procedimientos, seguimientos, acciones correctivas y verificaciones del APPCC para facilitar los procesos de auditoría.

¿Cómo te ayuda la solución MES de Mapex a cumplir con tu plan de APPCC?

La solución MES de Mapex facilita el cumplimiento de los principios del APPCC a las empresas de la industria alimentaria gracias a las siguientes funcionalidades.

Monitorización de los procesos de producción en tiempo real

La automatización de la captura de datos y el control en tiempo real de los procesos de producción es crucial para el cumplimiento del plan de APPCC, ya que permite la detección inmediata de desviaciones. 

Este enfoque asegura que cualquier anomalía en los parámetros críticos, como temperatura o pH, se identifique y corrija de inmediato, previniendo posibles contaminaciones y garantizando la seguridad alimentaria. 

La capacidad de reaccionar en tiempo real y de aplicar acciones correctivas con agilidad reduce significativamente el riesgo de que los productos no conformes lleguen al consumidor y aumenta el nivel de satisfacción y la confianza de los clientes hacia la empresa.

Digitalización de la documentación

La digitalización de la documentación para el cumplimiento del APPCC da paso a un acceso fácil y fiable a la información.

Asimismo, un MES es muy útil para realizar una gestión completa de la trazabilidad, permitiendo un seguimiento detallado desde la recepción de materia prima hasta la expedición del producto final.

En este sentido, la digitalización también es un gran aliado en materia de cumplimiento normativo al proporcionar una documentación clara y accesible, algo crucial para superar auditorías y verificaciones.

Análisis de datos y mejora continua

El sistema MES es una herramienta muy potente para el análisis de datos y la mejora continua, ya que recopila y centraliza la información de todos los procesos de producción en una única plataforma. 

Esta capacidad de monitorización permite identificar tendencias, patrones y posibles puntos débiles en el sistema de control de calidad. Al analizar estos datos, las empresas pueden implementar mejoras específicas y preventivas, asegurando que los PCC se mantienen siempre bajo control.

Además, el MES facilita la verificación y validación constante de los procesos, proporcionando informes y análisis detallados que ayudan a evaluar la efectividad global del sistema APPCC. Esto no solo asegura el cumplimiento normativo y mejora la seguridad alimentaria, sino que también optimiza la eficiencia operativa y reduce los costes asociados a fallos y retiradas de productos. 

Integración con otros sistemas

Una solución MES como Mapex se integra con otros sistemas como el ERP o el GMAO. Esta comunicación bidireccional entre herramientas permite una visión holística y coordinada de todos los procesos. 

Por ejemplo, al conectar el MES con el GMAO, se pueden establecer programas de mantenimiento de equipos críticos para garantizar su fiabilidad y eficacia en el control de riesgos.

Además, la integración del MES con otros sistemas mejora la trazabilidad y el cumplimiento normativo, ya que proporciona una plataforma centralizada para la documentación y la monitorización de los PCC. 

La seguridad alimentaria es una prioridad global, y el APPCC es un enfoque probado y efectivo para garantizarla. Como hemos visto, la integración de un MES en la implementación del APPCC no sólo facilita el cumplimiento de sus principios, sino que también mejora la eficiencia operativa, la competitividad y la rentabilidad del negocio.

Para más información sobre la funcionalidades de nuestra plataforma MES para el control de la calidad y la seguridad alimentaria, no dudes en contactarnos a través de este formulario

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