Medir el OEE aporta múltiples ventajas a las empresas industriales. Es un KPI de diagnóstico, que les permite conocer sus puntos débiles y posibles ineficiencias e implementar acciones de mejora con mayor agilidad. En este artículo, te damos algunos consejos para que puedas contar con la participación activa y colaboración de tus operarios en este proceso.
Empezar a medir el OEE (Eficiencia General de los Equipos) en la planta de producción es un paso crucial para optimizar la eficiencia operativa y mejorar el rendimiento, la calidad y la disponibilidad de tu fábrica.
Sin embargo, el éxito de esta implementación depende en gran medida de cómo se traslada la importancia de este KPI al personal que trabaja en primera línea.
Consejos para comunicar e implementar la monitorización del OEE
Claridad sobre el objetivo de medir el OEE
Es esencial transmitir que la implementación del OEE no persigue supervisar o evaluar el desempeño individual, sino optimizar los procesos generales y ayudarnos a:
- Identificar áreas de mejora: al medir el OEE, los operarios pueden identificar de manera precisa en qué parte del proceso se están perdiendo eficiencias (tiempo, calidad o velocidad). Esto les permite enfocarse en áreas específicas que requieren atención y mejorar su rendimiento.
- Tener un mayor control sobre la fabricación de un producto: el OEE les da a los operarios una visión clara de cómo está funcionando el equipo, lo que les permite intervenir más rápidamente para corregir fallos o evitar problemas antes de que afecten la producción.
- Incrementar el compromiso y la motivación: ver una mejora continua en el OEE motiva a los operarios, ya que pueden ver cómo sus esfuerzos contribuyen directamente a aumentar la eficiencia de la planta.
- Reducir los tiempos muertos: con el OEE, los operarios pueden detectar y reducir los tiempos de inactividad no planificados, como las paradas por fallos o mantenimiento, lo que mejora la productividad y permite que el tiempo de trabajo se utilice de manera más eficiente.
- Mejorar la comunicación y el trabajo en equipo: el OEE proporciona datos que pueden facilitar la colaboración entre los operarios y otros departamentos a la hora de resolver problemas y mejorar los procesos en conjunto.
Comunicación adaptada al personal de planta
El mensaje debe ser claro y comprensible, sin recurrir a tecnicismos. Los operarios responden mejor a explicaciones visuales y ejemplos prácticos. Algunas estrategias incluyen:
- Uso de gráficos y dashboards: presentar el OEE mediante gráficos, tablas y diagramas simples para que los operarios puedan visualizar rápidamente el impacto de sus acciones en la eficiencia de la planta es muy útil. Si, además, contamos con un sistema MES para automatizar la captura del OEE, mostrar los resultados en tiempo real en cuadros de mando puede motivarlos aún más a mejorar este KPI.
- Uso de ejemplos prácticos: utilizar ejemplos concretos de su día a día también puede favorecer esta introducción. Muestra con casos reales cómo la mejora de la disponibilidad, la calidad y el rendimiento se traduce directamente en más productividad y beneficios.
Participación activa desde el inicio
Para lograr una aceptación amplia, es importante involucrar a los operarios desde el inicio. Algunas formas de hacerlo son:
- Asignando roles de responsabilidad: darles a algunos operarios un papel activo en el seguimiento y la mejora del OEE les empodera y facilita la difusión de buenas prácticas.
- Recogiendo feedback constante: establecer canales de comunicación para que los operarios puedan dar su opinión sobre cómo mejorar el sistema y la medición del OEE es una buena manera de ajustar y optimizar el proceso, y pone en valor la opinión de los trabajadores en la toma de decisiones.
Capacitación en el uso del OEE
El personal debe comprender cómo se mide el OEE y qué representa cada uno de sus tres componentes principales: disponibilidad, rendimiento y calidad.
La capacitación no sólo debe centrarse en entender la teoría detrás del indicador, sino también en cómo su medición ayuda a identificar problemas y áreas de mejora en el día a día.
Es esencial organizar sesiones prácticas en las que los operarios puedan visualizar cómo su trabajo afecta directamente el indicador y cómo pequeños cambios en sus rutinas pueden marcar una gran diferencia en la eficiencia global.
Además, es útil proporcionar materiales de apoyo como guías visuales y videos explicativos que refuercen lo aprendido. También se pueden establecer foros abiertos para resolver dudas y promover la interacción, asegurando que todos los operarios se sientan preparados y motivados para colaborar en la mejora del OEE.
Transparencia y metas realistas
Es fundamental definir desde el inicio cómo se utilizarán los datos después de medir el OEE y qué rol desempeñará cada miembro del equipo. Para ello, es importante:
- Eliminar la percepción de supervisión punitiva: asegurar que los operarios comprendan que los datos recopilados no se usarán para sancionarlos, sino para identificar oportunidades de mejora en los procesos.
- Enfocar los resultados iniciales como diagnóstico: explicar que las primeras mediciones del OEE servirán como referencia para establecer una línea base y detectar áreas de mejora, no como objetivos estrictos o metas difíciles de alcanzar.
- Celebrar los logros: a medida que el OEE mejora, es importante compartir los avances del equipo y dar a conocer cómo el esfuerzo conjunto ha contribuido a reducir costes y aumentar la eficiencia global de una línea de producción o fábrica.
Herramientas visuales y OEE en tiempo real
Habitualmente, cuando una compañía decide empezar a medir el OEE, son los operarios los que realizan la labor inicial de apuntar los datos en documentos en papel o archivos de Excel.
Ahora bien, para agilizar y mantener esta estrategia de mejora continua en el tiempo, la mayoría de los fabricantes acaban implementando una solución como Mapex.
¿Por qué nuestro módulo de Producción es una herramienta que puede ayudarte a multiplicar los beneficios de utilizar el OEE para optimizar tus procesos?
- Datos en tiempo real: automatización de la captura y del cálculo del OEE. El dato se obtiene en tiempo real directamente de los equipos de producción.
- Información precisa y fiable: al automatizar la captura del OEE, se reducen los errores humanos y se mejora la precisión y la fiabilidad de los datos.
- Ahorro de tiempo: los operarios pueden dedicar su tiempo a realizar tareas de mayor valor añadido como la aplicación de acciones correctivas.
- Gestión 100% paperless: gracias a la digitalización de este proceso, las empresas ahorran papel y pueden acceder al dato actualizado de manera ágil.
- Definición de objetivos: gerentes y supervisores pueden establecer objetivos y ver en todo momento y a través de la pantalla si se están cumpliendo o no.
- Mayor capacidad de reacción: obtener el OEE en tiempo real reduce los tiempos de inactividad y los riesgos y costes asociados a la no calidad.
En resumen, comunicar la implementación del OEE en la planta de producción es un proceso que requiere claridad, empatía y un enfoque colaborativo.
Al involucrar al personal desde el inicio, ofrecer herramientas como Mapex y reconocer los logros, las empresas pueden garantizar que este KPI se convertirá en un aliado clave para optimizar la eficiencia y fortalecer la cultura de mejora continua.
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