En el contexto actual de Industria 4.0, el OEE (Eficiencia Global de los Equipos) se ha consolidado como un KPI indispensable para muchos fabricantes. No obstante, su éxito radica en una implementación adecuada y bien planificada.
Aunque cada empresa industrial tiene necesidades y realidades diferentes, el proceso de implementación del OEE (Eficiencia Global de los Equipos) cuenta con una serie de pasos comunes para todas ellas. En este artículo, te explicamos en qué consisten estas ocho etapas.
Antes de nada, ten en cuenta que migrar de métodos manuales a sistemas automatizados de captura de datos como Mapex no sólo es un muy buen comienzo, sino una decisión estratégica que facilita una visibilidad completa de las operaciones y un análisis en tiempo real del OEE y de otros KPI.
8 pasos para monitorizar y mejorar continuamente el OEE
1. Define el “por qué”
El punto de partida para una implementación efectiva del OEE es identificar claramente la razón principal detrás de su adopción.
Este «por qué» puede estar enfocado en mejorar la productividad, reducir tiempos de inactividad, disminuir desperdicios o incrementar la eficiencia general.
Una definición clara asegura que el OEE esté alineado con los objetivos estratégicos de la organización y refuerza el compromiso de todas las partes interesadas.
2. Asigna a un responsable del proyecto
Todo proyecto exitoso necesita un líder que asuma la responsabilidad de coordinar y dirigir los esfuerzos.
Este líder o “champion” del proyecto debe tener un conocimiento profundo del OEE, sus beneficios y cómo implementarlo en el contexto organizacional.
Entre sus responsabilidades están: establecer metas claras, motivar a los equipos, resolver problemas, actuar como enlace con proveedores y garantizar que todos los esfuerzos estén alineados con el objetivo inicial.
No olvides que un liderazgo sólido fomenta la colaboración y asegura la continuidad del proyecto.
3. Involucra y educa a tu equipo
El éxito del OEE depende del entendimiento y el compromiso de todos los niveles de la organización. Es fundamental educar al equipo sobre qué es el OEE, cómo se calcula y cuál es su impacto en las operaciones diarias.
Involucrar desde el inicio a la alta dirección, al personal de planta y al equipo de seguridad informática asegura que todos comprendan su rol en el proyecto.
Además, garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo en la gestión de datos crea un entorno confiable para trabajar con la información generada por el sistema.
4. Selecciona un proyecto piloto estratégico
Comenzar con un alcance controlado permite experimentar y ajustar antes de una implementación a gran escala.
Elige una máquina, línea de producción o fábrica como piloto. Este enfoque permite identificar problemas iniciales en un entorno controlado y establecer las mejores prácticas.
5. Establece metas claras y alcanzables
Define objetivos específicos y realistas que estén alineados con las prioridades estratégicas del negocio.
Evita concentrarte únicamente en alcanzar un porcentaje ideal de OEE. En su lugar, prioriza metas prácticas, como registrar y analizar las causas de los tiempos de inactividad.
Esto fomenta la disciplina en la recopilación de datos y permite descubrir las principales fuentes de pérdida de eficiencia, sentando las bases para mejoras continuas.
6. Genera confianza en los datos
La credibilidad de los datos es esencial para la adopción exitosa del sistema OEE.
Valida regularmente la información recopilada y comparte los resultados de manera transparente con todos los interesados.
Al demostrar la precisión y utilidad de los datos, se fortalece la confianza en el sistema y se establece como una herramienta confiable para la toma de decisiones operativas. Es por eso que es tan importante automatizar la captura de esta información.
7. Monitoriza, analiza y mejora de forma continua
Un sistema OEE no es estático; su valor radica en la capacidad de ofrecer información continua para mejorar.
Implementa paneles de control en la fábrica para monitorizarlo, identificar tendencias y analizar los puntos críticos de pérdida.
Utiliza metodologías basadas en datos, como el análisis de causa raíz, para abordar problemas específicos y mide el impacto de las acciones correctivas.
8. Revisa resultados y ajusta tu estrategia
El ciclo de mejora del OEE no termina con la implementación; requiere revisiones regulares para maximizar su impacto.
Evalúa los resultados obtenidos, identifica áreas de éxito y define nuevas oportunidades de mejora. Decide si expandir el uso del sistema a otras máquinas, líneas de producción o plantas.
Además, aprovecha estas revisiones para refinar el «por qué» original y establecer nuevas metas que respondan a las necesidades cambiantes de la organización. Este proceso de retroalimentación constante garantiza una optimización sostenible y alineada con los objetivos empresariales.
La implementación del OEE no es solo un cambio técnico, sino también cultural. Siguiendo estos pasos, las organizaciones pueden construir una cultura de mejora continua y aprovechar al máximo el potencial de la digitalización para impulsar su eficiencia y competitividad.
Herramientas como el sistema MES de Mapex pueden ser grandes aliadas en este camino hacia la excelencia operativa. Para más información sobre cómo podemos ayudarte, ponte en contacto con nosotros.
