Descubre cuáles son los siete tipos de despilfarro según Lean Manufacturing y cómo, gracias a la solución MES de Mapex, puedes estar un poco más cerca de acabar con ellos.
Las empresas industriales buscan, constantemente y ahora más que nunca, formas de mejorar sus procesos, aumentar su productividad y reducir costes.
En este contexto, la metodología Lean Manufacturing —y, al mismo tiempo, la eliminación de los desperdicios y las actividades sin valor añadido— se ha convertido en una gran aliada para muchas compañías que quieren ser más eficientes y rentables.
En este artículo, te explicamos de qué hablamos cuando nos referimos a despilfarro y te mostramos algunas de las funcionalidades de la solución MES de Mapex para acabar con esta problemática.
¿Qué es el despilfarro en Lean?
El despilfarro, o “muda” en japonés, es cualquier operación o tarea que no aporta valor al producto ni al cliente final, pero que consume recursos. Identificar y eliminar estas actividades innecesarias es esencial para optimizar los procesos de producción en cualquier organización.
Existen varios tipos de despilfarro, desde el exceso de inventario y los tiempos de espera hasta los movimientos innecesarios y los defectos. En mayor o menor medida, todos ponen en jaque la sostenibilidad del negocio a largo plazo, la calidad de la producción y, por último, el nivel de satisfacción de los clientes.
La filosofía Lean Manufacturing ha identificado siete categorías específicas de desperdicio. A continuación, describimos cada uno de estos despilfarros y te contamos por qué nuestra solución MES es una herramienta muy útil para acabar con ellos.
Los 7 tipos de despilfarro
1. Transporte
El transporte es necesario en cualquier proceso de producción, pero el transporte excesivo o ineficiente se considera una forma de despilfarro. No sólo quiere decir que estamos tardando y gastando más a la hora de fabricar un producto, sino que también estamos aumentando las posibilidades de perder o dañar materiales o de que alguno de los trabajadores sufra un accidente o lesión.
Sacar partido al package Material Request de Mapex puede ser una buena solución para reducir el transporte excesivo. Gracias a esta funcionalidad, las empresas automatizan el proceso de aprovisionamiento y, de esta manera, son capaces de agilizar el traslado de los productos acabados al almacén o de los semielaborados a otros procesos productivos.
Para más información, lee este artículo.
2. Inventario
Tener un exceso de stock, producto y materiales que no están siendo procesados trae consigo muchos inconvenientes para una empresa industrial: necesidad de espacio de almacenamiento extra, capital inmovilizado que no genera ningún beneficio, menor capacidad de reacción ante cambios en la demanda, etc.
Con una solución MES como Mapex, que se integra con otros sistemas como el SGA y el ERP, las compañías disponen de información en tiempo real para gestionar de forma mucho más eficiente sus diferentes tipos de inventario: materia prima, WIP, producto terminado, recambios de mantenimiento, etc.
3. Movimiento
Este tipo de despilfarro se produce cuando los movimientos de los trabajadores son improductivos. En la gran mayoría de los casos, este desperdicio está asociado a una mala definición de los procesos, a que el personal no dispone de información actualizada allí donde la necesita, etc.
Implementar y hacer un buen uso de una plataforma MES es clave para reducir al máximo los movimientos innecesarios. Es una herramienta que permite estandarizar procesos y digitalizar y centralizar toda la documentación en planta. Además, pone al alcance de operarios, supervisores y otros responsables datos en tiempo real para mejorar y agilizar su toma de decisiones.
Para más información sobre los beneficios de una gestión paperless de la información en la fábrica, recupera este artículo.
4. Esperas
El desperdicio por esperas es el tiempo perdido como resultado de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente. Los paros no programados, los tiempos de preparación de máquina, los cuellos de botella o los retrasos en el aprovisionamiento de material a pie de línea son algunas de las causas de este despilfarro.
En Mapex podemos ayudarte a reducir al máximo las esperas en tu empresa industrial. Nuestro sistema MES automatiza la captura de datos directamente de los equipos y te permite detectar en tiempo real cuellos de botella y paros no programados, así como conocer sus causas.
Nuestra plataforma también te proporciona la información que necesitas para que puedas aplicar acciones de mejora continua y reducir tiempos de cambio y de preparación de máquina.
Además, con el package Material Request puedes establecer un flujo de comunicación entre la planta de producción y el almacén, y, de esta manera, evitar las largas esperas provocadas por los problemas de aprovisionamiento.
5. Sobreproducción
Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario es una mala praxis según la filosofía del Lean Manufacturing. Estamos ante un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos financieros, de mano de obra y de materia prima que deberían haberse destinado a otras operaciones.
Una solución MES puede ayudarte a reducir o eliminar el despilfarro por sobreproducción. Es una herramienta que proporciona una visión global de los procesos productivos y aporta información en tiempo real para que las empresas puedan detectar ineficiencias y saber con exactitud el coste real de fabricar cada producto.
6. Sobreprocesamiento
El objetivo de un proceso productivo debería ser obtener el producto acabado sin destinar más tiempo y esfuerzo que el requerido. Por este motivo, el sobreprocesamiento se considera un tipo de despilfarro.
La estandarización de procesos es una de las mejores estrategias que puedes poner en práctica para acabar con este desperdicio. Mapex puede ayudarte a dar un paso más hacia esta simplificación y mejora de los procesos gracias, por ejemplo, a la digitalización de la documentación (manuales, instrucciones, etc.) y de las listas de verificación o check-lists necesarios.
7. Defectos
Existen muchos factores que pueden provocar fallos en la calidad de los productos y, como consecuencia, aumentar el número de reprocesos y disminuir el nivel de satisfacción de nuestros clientes.
Una falta de control en los procesos productivos, una mala gestión del plan de mantenimiento preventivo, o no disponer de operarios suficientemente capacitados para llevar a cabo su trabajo son algunas de las causas más habituales de los defectos.
El sistema MES de Mapex puede ayudarte a acabar con este tipo de despilfarro gracias a funcionalidades como las que destacamos a continuación:
- Monitorización en tiempo real de defectos y no conformidades.
- Digitalización del sistema de gestión de la calidad.
- Digitalización de la gestión del mantenimiento preventivo.
- Digitalización de la gestión del nivel de capacitación de los operarios.
- Implementación de herramientas estadísticas como el SPC para monitorizar la variación de un proceso o método productivo, detectar desviaciones y anticipar así posibles problemas de calidad.
Si quieres saber más sobre cómo podemos contribuir de forma muy positiva a la eliminación de algunos de estos despilfarros en tu fábrica, contacta con nosotros a través de este formulario.
