Sistemas MES para controlar y optimizar tu producción en tiempo real

El sistema MES de Mapex conecta el ERP con la fábrica para que puedas gestionar tus procesos productivos en tiempo real. Digitaliza las operaciones, mejora la eficiencia y la trazabilidad, y convierte los datos en información útil para tomar mejores decisiones.

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¿Qué es un sistema MES?

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) es un software industrial que gestiona y monitoriza la producción en tiempo real.

Conecta la planificación del ERP con las operaciones de planta y centraliza los datos de fabricación. Un MES relaciona información de órdenes de fabricación, máquinas, materiales, procesos y operarios para conocer qué se produce, cómo se produce y cuál es el estado de la producción en cada momento.

Su implementación es especialmente útil cuando los datos se registran manualmente, están dispersos o llegan tarde, dificultando el control de la producción, la trazabilidad y la detección de pérdidas o desviaciones.

El MES convierte los datos de planta en información útil para controlar la producción y tomar mejores decisiones.

Dashboards de Mapex MES en ordenador y móvil

Cómo funciona un sistema MES

El MES conecta la planificación del ERP con la ejecución de la producción en planta. Recibe las órdenes y la información necesaria para fabricar y las relaciona con los datos que se generan durante la producción.

En la pirámide industrial, el MES se sitúa entre la gestión empresarial y los sistemas que supervisan y controlan los procesos de planta. Su función es gestionar la ejecución de la producción a partir de la información que recibe de ambos niveles.

Así, convierte los datos de planta en información útil para conocer el estado de las órdenes, detectar desviaciones y tomar decisiones sobre la producción.

Pirámide de automatización industrial con ERP, MES, SCADA y sistemas de planta

Principales capacidades de un software MES

Un sistema MES reúne las herramientas necesarias para gestionar, registrar y supervisar la ejecución de la producción, desde las órdenes de fabricación hasta los datos de máquinas, calidad y rendimiento.

Gestión de órdenes de fabricación

Recibe las OFs del ERP y permite gestionarlas y supervisarlas durante su ejecución en planta, registrando operaciones, cantidades, tiempos e incidencias.

Captura automática de datos

Recoge datos directamente de máquinas, líneas, sensores y puestos de trabajo mediante distintas tecnologías de captura, incluida IoT.

Control de producción

Muestra el estado de órdenes, operaciones, máquinas y líneas durante la ejecución de la producción en tiempo real.

Trazabilidad

Registra y relaciona materiales, lotes, operaciones, parámetros y resultados a lo largo del proceso productivo.

Control de calidad

Digitaliza planes y controles de calidad, registra resultados y gestiona desviaciones e incidencias durante la producción.

Monitorización del OEE

Calcula disponibilidad, rendimiento y calidad a partir de los datos registrados durante la producción.

KPIs en tiempo real

Centraliza los principales indicadores de producción y permite consultarlos en tiempo real mediante cuadros de mando actualizados.

Gestión documental

Facilita el acceso a instrucciones de trabajo, procedimientos, especificaciones y documentación necesaria para ejecutar las operaciones de planta.

Integración con ERP y otros sistemas

Intercambia información con el ERP y otros sistemas y equipos para conectar los datos empresariales con la actividad de planta.

Dashboards y análisis

Permite la visualización y el análisis de los datos de producción, calidad, mantenimiento, etc. mediante dashboards e informes históricos.

Beneficios de implantar un sistema MES

Las funcionalidades de un MES permiten transformar los datos de planta en mejoras concretas para la empresa: más productividad, mayor trazabilidad, mejor control de la calidad y una gestión más eficiente de los recursos.
P

Más productividad

Detecta pérdidas, tiempos improductivos y cuellos de botella para aprovechar mejor la capacidad productiva.

Datos fiables en tiempo real

Sustituye registros manuales y datos dispersos por una visión actualizada de lo que ocurre en la planta de fabricación.

Trazabilidad completa

Conoce el recorrido de cada material y producto, qué operaciones ha realizado, con qué recursos y bajo qué condiciones.
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Menos errores y papel

Elimina tareas manuales y duplicidades en el registro de información para agilizar las operaciones y minimizar errores.

Z

Mejor control de la calidad

Detecta desviaciones y facilita una respuesta más rápida ante problemas que pueden afectar al producto.

Mayor control de los costes

Relaciona tiempos, consumos, recursos y producción para conocer dónde se generan costes extra e ineficiencias.

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Decisiones más rápidas

Pone a disposición de los responsables de planta información relevante para priorizar acciones.

Mejora continua

Permite comparar resultados, analizar tendencias y comprobar el impacto de las acciones de mejora a lo largo del tiempo.

Resultados reales con Mapex

Los beneficios de un sistema MES adquieren su verdadero valor cuando se convierten en mejoras medibles en la producción. El impacto depende de cómo se adapta la solución a los procesos de cada fábrica, cómo se integra con los sistemas existentes, y cómo se acompaña a los equipos durante la implantación.

Por eso, elegir un MES también significa elegir un partner estratégico como Mapex, capaz de entender la realidad de tu planta, acompañar la implantación y evolucionar la solución a medida que cambian tus necesidades. Estos son algunos de los resultados conseguidos por empresas que ya trabajan con Mapex.

Equipo industrial analizando datos en planta bajo un enfoque de lean management manufacturing.

Galletas Gullón

La empresa española de alimentación y fabricante de galletas gestiona con Mapex más de 200.000 registros diarios, digitalizando la captura de datos y mejorando el control de la calidad y la trazabilidad de su producción.

Delta Tecnic

El fabricante de masterbatch para las industrias del plástico, cable y PVC, Delta Tecnic, ha logrado un incremento del 22% del OEE en tres años con el seguimiento y análisis de los datos de producción con Mapex.

Flex-N-Gate

El proveedor internacional de componentes para automoción ha reforzado el control de sus procesos y el análisis de la información con Mapex, reduciendo en un 26% el scrap en planta en un año.

MES vs ERP: ¿cuál es la diferencia?

Para conseguir una visión completa de la producción y obtener buenos resultados, el MES no trabaja de forma aislada. Se integra con los sistemas que ya utiliza la empresa, especialmente con el ERP. Ahora bien, ERP y MES no son soluciones excluyentes, sino complementarias. El ERP gestiona el negocio y el MES conecta esa planificación con la ejecución real de la producción.

Principales diferencias entre ERP y MES
Aspecto ERP MES
Gestión Gestiona procesos empresariales como finanzas, compras, ventas, inventario y planificación. Gestiona la ejecución de la producción: órdenes, operaciones, recursos y procesos de fabricación.
Órdenes de fabricación Planifica y genera las órdenes de fabricación según las necesidades de producción. Recibe las órdenes y gestiona su ejecución en planta, registrando operaciones, tiempos, cantidades e incidencias.
Datos Gestiona datos empresariales relacionados con planificación, materiales, stocks, compras y ventas. Recoge y relaciona datos de producción, operaciones, materiales, calidad, tiempos y rendimiento.
Información Proporciona información para la gestión y planificación del negocio. Transforma los datos de producción en información útil para supervisar y gestionar la planta.
Usuarios Dirección y áreas de gestión, administración y planificación. Producción, calidad, mantenimiento y responsables de planta.
Relación con planta Se relaciona principalmente con la planificación y gestión del negocio. Intercambia información con los sistemas y equipos de planta para conectar la planificación con la ejecución de la producción.
Trazabilidad Gestiona información de materiales, stocks y movimientos dentro de los procesos empresariales. Registra y relaciona materiales, lotes, operaciones, parámetros y resultados durante la fabricación.
OEE No suele formar parte de sus funciones principales. Calcula y analiza el OEE a partir de los datos de producción.

¿Cómo puede aplicarse un MES a tu industria?

Si después de conocer todo lo que puede hacer un sistema MES todavía te preguntas si sus beneficios pueden trasladarse a la realidad de tu fábrica, la respuesta dependerá de tus procesos, necesidades, objetivos de digitalización y, especialmente, de las particularidades de tu sector.

Operario supervisando la producción y la trazabilidad de los productos en una fábrica de alimentación

MES para alimentación y bebidas

Asegura la trazabilidad de cada lote y controla recetas, consumos y producción para mantener la calidad y la seguridad alimentaria.

Operaria supervisando la producción en una fábrica de automoción

MES para automoción

Aumenta la eficiencia de las líneas al disponer de información en tiempo real sobre operaciones, componentes y rendimiento.

Operaria controlando un proceso de fabricación y el cumplimiento de las GMP en la industria química

MES para química y cosmética

Garantiza la consistencia de cada lote mediante el control de formulaciones, materias primas y parámetros críticos del proceso.

Proceso de fabricación de envases de plástico en una planta industrial

MES para plástico

Maximiza el rendimiento de máquinas y procesos mediante el seguimiento de variables, consumos, cambios de formato y producción.

Línea de producción de envases y packaging

MES para packaging y artes gráficas

Minimiza desperdicios y tiempos de cambio al disponer de información actualizada sobre materiales, órdenes y rendimiento de las líneas.

Proceso de corte industrial en el sector metalúrgico

MES para metalurgia

Anticipa desviaciones y paros mediante el seguimiento del rendimiento de las máquinas y de las variables críticas de producción.

Recursos para sacar el máximo partido a un sistema MES

Estos recursos te ayudarán a conocer en profundidad las principales funcionalidades de un software MES, comparar opciones, definir tus necesidades y preparar el proyecto de digitalización de tu fábrica.

eBook

La guía definitiva para entender, elegir e implantar un sistema MES

Guía práctica para conocer qué es un sistema MES, sus principales funcionalidades, beneficios y criterios clave para seleccionar e implantar la solución adecuada en tu fábrica.

Operario supervisando la producción en una fábrica digitalizada

Qué factores tener en cuenta a la hora de elegir un sistema MES

Repasa los principales elementos a valorar de un sistema MES y encuentra la plataforma que mejor responde a las necesidades de tu planta.

Dashboard de visualización durante proyectos de adopción del OEE en plantas industriales

OEE: el KPI que un sistema MES calcula y monitoriza en tiempo real

Entiende qué es el OEE y sus principales indicadores para medir la eficiencia global de la fábrica e identificar oportunidades de mejora.

Supervisor en una planta de automoción como ejemplo de estandarización de procesos.

Estandarización de procesos con MES para optimizar la producción

Descubre la importancia de estandarizar los procesos y cómo un MES puede ayudarte a definirlos, digitalizarlos y controlar su ejecución.

FAQs sobre sistemas MES

¿Qué diferencia hay entre un MES y un ERP?

Un ERP gestiona los procesos empresariales, como compras, ventas, finanzas o planificación, mientras que un MES se centra en la ejecución de la producción. El MES conecta la información del ERP con la actividad real de la planta y recopila datos de máquinas, operaciones y procesos para supervisar la producción.

¿Un MES puede integrarse con cualquier ERP?

Un MES puede integrarse con distintos sistemas ERP mediante diferentes tecnologías y mecanismos de intercambio de datos. La integración depende del ERP, las interfaces disponibles y la información que deba intercambiarse. El objetivo es conectar la información empresarial con los datos generados durante la ejecución de la producción.

¿Qué empresas necesitan un sistema MES?

Un MES es especialmente útil para empresas industriales que necesitan mejorar la visibilidad sobre la producción, garantizar la trazabilidad, digitalizar operaciones o conectar la planta con su ERP. Su implantación resulta relevante cuando aumentan la complejidad de los procesos, el volumen de producción o la necesidad de disponer de información fiable para tomar decisiones.

¿Cuánto cuesta implantar un sistema MES?

El coste de un sistema MES depende del alcance del proyecto, el número de usuarios, líneas y plantas, las funcionalidades necesarias, las integraciones con otros sistemas y el nivel de automatización de la fábrica. Por eso, el presupuesto debe definirse a partir de las características y objetivos concretos de cada implantación.

¿Cuánto tiempo se tarda en implantar un MES?

El tiempo de implantación depende del alcance del proyecto, los procesos y equipos implicados, las integraciones necesarias y el nivel de digitalización de la planta. El proyecto puede abordarse por fases para empezar por los procesos prioritarios y ampliar progresivamente la solución.

¿Se puede implantar un MES por fases?

Sí. Un MES puede implantarse de forma progresiva, empezando por los procesos, líneas o funcionalidades que aporten mayor valor para la empresa. Este enfoque permite obtener resultados desde las primeras fases y ampliar posteriormente la solución a nuevos procesos, equipos o centros productivos.

¿Qué diferencia hay entre un MES y un MOM?

MOM (Manufacturing Operations Management) es un concepto más amplio que engloba la gestión de las operaciones de fabricación, mientras que un MES se centra en la ejecución y seguimiento de la producción. Mapex combina las capacidades de un MES con funcionalidades de calidad, trazabilidad y mantenimiento en una solución modular, permitiendo ampliar su alcance según las necesidades de cada fábrica.

¿Es necesario conectar todas las máquinas para implantar un MES?

No. Un proyecto MES puede comenzar con las máquinas, líneas o procesos prioritarios y ampliar progresivamente la conexión. Además, los datos pueden capturarse mediante distintas fuentes, como máquinas, PLC, sensores, terminales de operario o sistemas existentes, según las características de cada planta.

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Cuéntanos cómo gestionas actualmente la producción, qué retos quieres resolver y qué objetivos tienes para tu planta. Nuestro equipo analizará contigo cómo puede ayudarte Mapex y por dónde empezar con tu proyecto MES.