Plástico

Automatización de la captura de datos directamente de las líneas de producción para controlar en todo momento su estado (paros, cuellos de botella, bajo rendimiento, etc.) y mejorar la eficiencia del proceso productivo.

Con MapexPM los fabricantes optimizan los tiempos de preparación y cambio de formato mediante la metodología SMED y minimizan el impacto negativo de los paros programados en sus plantas.

MapexIIoT registra variables como la temperatura, la presión o la humedad para que los fabricantes puedan controlar en tiempo real la calidad de la producción, reduzcan al máximo los reprocesos y se conviertan en proveedores de referencia.

Digitalización de la gestión de órdenes de trabajo correctivas y preventivas para reducir las pérdidas de disponibilidad por averías y fallos en la maquinaria. Mayor control sobre el mantenimiento y la ubicación de utillajes y sobre el stock de recambios para evitar la falta o la compra innecesaria de piezas.

Las empresas saben en todo momento cuál es el consumo energético real de cada máquina, OF y/o producción de una referencia en concreto, y son capaces de ser más sostenibles y aprovechar al máximo cualquier oportunidad de ahorro.

Control de la trazabilidad de materias primas, algo especialmente útil en fabricantes de envases para los sectores alimentario, químico y cosmético.

Integración bidireccional de la solución MES con el ERP y con otros sistemas de la fábrica (SGA y AGV/AIV, visión artificial, etc.) para ahorrar tiempo y esfuerzo en la operativa diaria, y eliminar el uso de papel en áreas como calidad o mantenimiento.

Control en tiempo real de indicadores de producción y calidad como el OEE, las mermas, los tiempos de preparación y cambio de formato o el scrap para poder poner en marcha acciones adecuadas de mejora continua.