La TPM (Total Productive Maintenance) est une méthodologie qui vise à inculquer à tous les travailleurs de l’usine un sentiment de responsabilité à l’égard de l’équipement. Dans cet article, nous passons en revue les clés de cette approche proactive et préventive de la maintenance industrielle et expliquons comment vous pouvez la mettre en pratique avec l’aide de Mapex.
Les pannes d’équipements critiques entraînent des retards importants, gaspillent des ressources précieuses et compromettent à la fois la qualité de la production et la fourniture de valeur au client final.
La TPM est une méthodologie qui vise à éviter ces problèmes et, par conséquent, à maximiser l’efficacité des machines d’une entreprise.
Cette stratégie, née au Japon au milieu du XXe siècle, est devenue un outil indispensable pour de nombreuses organisations industrielles. En particulier pour celles qui se sont engagées dans l’intégration des départements de maintenance et de production dans le but d’améliorer la productivité et la disponibilité de leurs installations.
Quelle est la relation entre la TPM et la production allégée ?
La TPM est étroitement liée à la production allégée, car toutes deux visent à éliminer le gaspillage, à accroître l’efficacité opérationnelle et, par conséquent :
- Réduire les coûts.
- Augmenter la productivité.
- Améliorer la qualité de la production.
- Minimiser les temps d’arrêt et les arrêts imprévus.
- Améliorer la santé et la sécurité des travailleurs.
- Accroître la motivation et l’engagement des opérateurs, en les intégrant au processus d’amélioration continue.
Mais comment ces avantages se concrétisent-ils ? Découvrez les huit piliers de la TPM.
Les 8 piliers de la TPM
Comme indiqué plus haut, la TPM s’attache particulièrement à fournir aux opérateurs de production les connaissances et les outils nécessaires pour qu’ils deviennent plus autonomes, responsables et proactifs dans la maintenance des équipements industriels.
Pour ce faire, cette méthodologie repose sur huit piliers. Chacun d’entre eux indique une voie à suivre pour éliminer ou réduire un certain type de gaspillage, comme les temps d’attente, le retraitement ou la surproduction :
1. Priorité aux améliorations : l’amélioration continue des équipements est recherchée afin d’optimiser leurs performances et de prolonger leur durée de vie.
2. Maintenance autonome : l’objectif est que les opérateurs effectuent le nettoyage, la lubrification et l’inspection des équipements sur lesquels ils travaillent. Ils sont ainsi en mesure de détecter les défauts à un stade précoce et de libérer les techniciens de maintenance pour qu’ils se consacrent à des tâches plus pertinentes.
3. Maintenance planifiée : davantage de ressources sont allouées à la maintenance préventive des équipements afin d’éviter les temps d’arrêt imprévus.
4. Maintenance de qualité : des actions de maintenance sont menées pour entretenir les équipements afin de parvenir à une fabrication sans défaut.
5. Formation continue : les employés reçoivent une formation leur permettant d’acquérir les compétences nécessaires pour contribuer positivement à la maintenance des équipements.
6. Gestion des nouveaux équipements : les connaissances pratiques acquises grâce à la TPM sont utilisées pour améliorer la conception et la gestion des nouveaux équipements.
7. Hygiène et sécurité dans l’environnement de travail : prévention des accidents du travail grâce à une gestion efficace de la maintenance.
8. La TPM dans le domaine administratif : au-delà de l’atelier, il s’agit d’aborder et d’éliminer les domaines de gaspillage dans les fonctions administratives.
Comment Mapex vous aide-t-il à mettre en œuvre la TPM dans votre usine ?
MapexQM dispose des outils nécessaires pour configurer, planifier et exécuter différents types de listes de contrôle au niveau des centres de travail.
Récemment, grâce à cette solution, les entreprises peuvent également enregistrer et définir la périodicité de toutes les listes d’inspection qui font partie de leur stratégie de maintenance productive totale.
Les opérateurs de production peuvent ainsi effectuer des tâches préventives et contribuer positivement à l’entretien et au bon fonctionnement des équipements. Il est à noter que les listes de contrôle peuvent être transmises à partir de n’importe quel appareil (terminal de l’usine, écran de bureau ou tablette), sans qu’il soit nécessaire de recourir à des documents papier.
De plus, nous avons incorporé une section historique, grâce à laquelle vous pouvez visualiser toutes les MPT créées, consulter leur état et les détails des points d’inspection, voir les résultats obtenus, etc.
Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous pour obtenir de l’information sur cet addon de notre module Qualité ou sur d’autres produits de la plateforme MapexBP conçus pour améliorer la gestion de la maintenance industrielle dans votre organisation.
