Connaissez-vous les clés du succès de Toyota ? Nous résumons ci-dessous quelques-unes des meilleures pratiques recueillies par Jeffrey K. Liker dans son livre The Toyota Way et qui nous aident à comprendre pourquoi cette entreprise japonaise est une référence mondiale dans l’exercice du leadership et l’application de la stratégie Lean.
The Toyota Way n’est pas simplement l’histoire de la réussite de ce géant de l’automobile, mais un guide pratique pour les entreprises industrielles qui recherchent l’excellence opérationnelle et veulent être plus compétitives.
Dans cet article, nous passons en revue quelques-unes des leçons tirées du livre de Jeffrey K. Liker. Les principes de Toyota, ancrés dans l’amélioration continue, la qualité, l’engagement des employés et l’efficacité, sont des outils très utiles pour atteindre nos objectifs commerciaux à long terme.
5 leçons tirées du The Toyota Way
1. L’amélioration continue est le moteur de l’excellence
Le principe de l’amélioration continue, également connu sous le nom de kaizen, souligne l’importance de rechercher en permanence des moyens d’optimiser les processus, d’éliminer les déchets et d’améliorer l’efficacité.
Cette approche ne se limite pas aux processus de fabrication ; elle s’étend à tous les domaines de l’entreprise. L’état d’esprit de l’amélioration favorise l’innovation et l’amélioration progressive, ce qui permet aux entreprises de s’adapter plus facilement aux changements sur un marché compétitif et en constante évolution.
Lisez cet article pour en savoir plus sur la méthodologie kaizen.
2. La qualité est un engagement, pas une option
Toyota a prouvé que la qualité n’est pas négociable et que les entreprises qui fixent des normes de qualité élevées renforcent leur position de leader sur le marché et améliorent leur réputation auprès des consommateurs.
Cette entreprise japonaise a toujours placé la qualité au centre de toutes ses activités et c’est pourquoi elle a forgé une culture de “l’arrêt pour résoudre les problèmes”. Il s’agit de traiter tout incident dès qu’il se produit, afin d’éviter qu’il ne se transforme en une défaillance plus grave qui finirait par atteindre et léser le client final.
En donnant la priorité à la qualité à chaque étape du processus de production, la fabrication sans défaut n’est plus seulement un objectif, mais un engagement.
3. La participation active des travailleurs, véritable moteur de la réussite de l’entreprise
Toyota valorise et encourage la participation active de ses employés à la prise de décision et à l’amélioration des processus. En d’autres termes : “Il est préférable de former des personnes au sein de l’organisation plutôt que de les faire venir de l’extérieur, car l’expérience et la connaissance approfondie du travail qu’elles accomplissent sont très précieuses pour l’organisation”.
Il s’agit d’une pratique qui reconnaît la valeur des contributions individuelles et favorise l’émergence d’un environnement de travail où l’innovation et la créativité n’ont pas de limites.
Cette leçon s’applique à toutes les entreprises, quel que soit le secteur auquel elles appartiennent : connecter les employés et les impliquer dans le fonctionnement quotidien de l’entreprise crée un sentiment d’appartenance, de motivation et d’engagement qui favorise la réalisation d’objectifs clairs et communs à court et à long terme.
4. Efficacité opérationnelle : minimiser les déchets et maximiser la valeur pour le client
Optimiser la gestion des ressources en identifiant et en réduisant les différents types de déchets ou muda est une autre des maximes de Toyota.
Comme nous l’avons expliqué dans cet article, cette approche permet de minimiser les coûts et, surtout, d’augmenter la valeur pour le client en améliorant la qualité de la production et en respectant les délais de livraison, entre autres avantages.
5. La capacité d’adaptation et la flexibilité sont essentielles dans un environnement changeant
Aujourd’hui, la capacité des entreprises industrielles à s’adapter et à évoluer en fonction des changements du marché est essentielle. Toyota en est la meilleure preuve.
Les entreprises doivent apprendre à être flexibles, à ajuster leurs stratégies et leurs processus pour maintenir leur pertinence et leur compétitivité.
En fait, la technologie et plus particulièrement les outils de l’industrie 4.0 tels que les systèmes MES peuvent devenir un grand allié pour les organisations qui poursuivent cet objectif : ils nous permettent d’obtenir des informations en temps réel et nous aident à être en mesure de prédire les tendances et de réagir avec agilité aux nouvelles demandes des consommateurs.
Nous espérons que ce bref résumé de certaines des idées clés du The Toyota Way vous aidera à améliorer l’efficacité de votre entreprise industrielle.
Contactez-nous pour savoir comment nous pouvons vous accompagner sur le chemin de l’excellence opérationnelle grâce à la mise en place de la plateforme MES de Mapex. Rappelez-vous qu’il s’agit d’une solution qui vous permettra de gagner en visibilité dans l’usine et qui vous montrera les secteurs où vous avez encore beaucoup de place pour l’amélioration.
