Si vous voulez conduire la transformation numérique de votre entreprise industrielle et ne savez pas par où commencer, la maintenance est un bon point de départ. Dans cet article, nous expliquons comment une solution de GMAO comme MapexMM peut vous aider à promouvoir des actions préventives et à être beaucoup plus efficace et productif.
Adopter toujours une approche réactive de la gestion de la maintenance industrielle peut s’avérer très coûteux. En fait, si votre entreprise limite ses activités de maintenance pour n’agir que lorsqu’il est trop tard, vous connaissez probablement certaines de ces situations :
- Un équipement plus enclin aux pannes.
- Temps d’arrêt imprévu causé par des défaillances récurrentes des machines.
- Des coûts de maintenance élevés qui affectent les résultats de l’entreprise.
- Mauvaises pratiques et erreurs dans les procédures et interventions de maintenance.
- Une information décentralisée qui empêche de réaliser les tâches de maintenance de manière agile.
Pour sortir des problèmes associés à une maintenance 100% corrective, il est nécessaire d’opter pour d’autres types de stratégies et de les promouvoir grâce à l’utilisation des nouvelles technologies.
Nous expliquons ci-dessous les avantages de l’optimisation de la gestion de la maintenance industrielle et comment une solution de GMAO telle que MapexMM peut vous aider à accroître l’efficacité et les économies dans ce département.
Que pouvez-vous obtenir avec une bonne gestion de la maintenance industrielle ?
Réduction des temps d’arrêt
Les temps d’arrêt non programmés constituent un défi majeur pour les fabricants, quel que soit leur secteur d’activité. Les temps d’arrêt ont un impact sur la productivité, la réputation et les relations avec les clients d’une entreprise.
À cet égard, l’utilisation d’une solution de GMAO est essentielle pour limiter la fréquence et la durée des arrêts de production grâce à…
1. Une plus grande attention portée aux actions préventives :
Ici, le rôle de la GMAO est de faciliter aux entreprises la planification des tâches de maintenance préventive en fonction des besoins de chaque machine, en générant automatiquement des ordres de travail et en les attribuant aux techniciens appropriés au sein de l’organisation. De cette manière, nous prolongeons la durée de vie utile des équipements et garantissons leur bon fonctionnement et leur pleine performance.
2. Une plus grande capacité à anticiper la demande de pièces de rechange :
Les arrêts de production durent parfois plus longtemps qu’ils ne le devraient en raison du manque de disponibilité des pièces de rechange. Une GMAO est essentielle pour éviter ce type de situation, car elle fournit une image fidèle des stocks et aide à prévoir les besoins futurs.
3. Un meilleur contrôle de la charge de travail de la maintenance :
Avec l’aide d’une GMAO, les organisations ont une visibilité complète et en temps réel des ordres de travail en cours et en attente, des pannes, des arriérés, etc. En outre, ils disposent d’informations précises pour planifier les tâches en fonction de leurs priorités de production et pour réduire le temps de réponse des professionnels de la maintenance.
Amélioration de l’efficacité opérationnelle
La recherche d’informations et la saisie manuelle de données sont deux tâches qui n’apportent aucune valeur ajoutée mais continuent d’entraver de nombreuses entreprises sur la voie de l’excellence opérationnelle.
Saviez-vous que la mise en œuvre d’une GMAO vous permet d’être plus efficace et plus compétitif à cet égard ? Examinons deux exemples…
1. L’automatisation des tâches :
Une GMAO est destinée aux entreprises pour automatiser la gestion des opérations de maintenance corrective et la planification des actions préventives. C’est également un outil très utile pour signaler une panne et demander l’intervention d’un technicien rapidement et de n’importe où dans l’usine (surtout s’il est disponible pour les appareils mobiles).
2. Numérisation de la documentation :
Grâce à une GMAO, les organisations peuvent numériser toutes les informations dans le domaine de la maintenance. Cela permet de centraliser la documentation dans un seul système, de réduire l’effort de recherche de données et de fournir aux techniciens les ressources nécessaires (listes de contrôle, images, vidéos, manuels, etc.) pour qu’ils puissent effectuer leur travail correctement et dans les meilleurs délais.
Réduction des coûts
La réduction des temps d’arrêt et l’augmentation de l’efficacité opérationnelle se traduisent par des économies pour les entreprises.
En outre, la mise en œuvre d’une solution de GMAO a également un impact positif sur les résultats des entreprises, car elles ont un meilleur contrôle sur…
1. La gestion du stock de pièces détachées :
Tant le sur-achat de marchandises que le manque de pièces en cas de panne entraînent des coûts supplémentaires pour les entreprises. Avec une GMAO, il est possible de gérer cet inventaire de manière ajustée, en ne commandant que la quantité nécessaire au moment voulu, réduisant ainsi les stocks de sécurité et, par conséquent, le coût des immobilisations pour ce concept.
2. L’entretien requis pour chaque pièce d’équipement :
Une maintenance préventive qui tient pleinement compte des spécifications du fabricant est nécessaire pour prolonger la vie utile des équipements. Une GMAO facilite cette tâche, car elle fournit aux entreprises un dossier unique pour chaque équipement, avec toutes les informations de base pour que les opérateurs formés puissent effectuer des contrôles périodiques ou résoudre les pannes de dernière minute.
3. L’utilisation de l’énergie :
L’adoption d’une stratégie de maintenance proactive à l’aide d’une GMAO entraîne également une réduction des dépenses énergétiques dans les usines de production. Un bien correctement entretenu et fonctionnant parfaitement sera toujours beaucoup plus efficace sur le plan énergétique.
4. Les indicateurs clés de performance les plus pertinents :
Des mesures de maintenance fiables sont essentielles pour détecter les tendances, identifier les problèmes récurrents et prendre des décisions éclairées afin de réduire les coûts et de favoriser l’amélioration continue. La GMAO recueille les données relatives aux performances des équipements et aux ordres de travail exécutés, et permet aux chefs de service d’y accéder en temps réel. La plateforme génère automatiquement des rapports historiques, offrant une visibilité sur les coûts, les processus et les indicateurs importants tels que le MTBF ou le MTTR.
Si votre entreprise industrielle n’utilise pas encore une GMAO dans sa gestion de la maintenance quotidienne, Mapex peut vous aider à la mettre en œuvre et à obtenir tous les avantages de cette solution. Contactez notre équipe pour en savoir plus sur ce module, qui est déjà disponible dans l’application MapexMobility.
