Envases, piezas de automoción, juguetes o, incluso, instrumentos médicos. Todos estos artículos tienen algo en común: el moldeo por inyección de plástico ha formado parte de su proceso productivo. Si bien se trata de una técnica de fabricación muy popular en la industria del plástico, no está libre de desafíos. A continuación, vemos qué problemáticas comparten las empresas del sector y cómo el sistema MES de Mapex les ayuda a superarlas.
El moldeo por inyección de plástico es una técnica de fabricación que permite transformar, en un único paso, la materia prima en un producto acabado. Por muy sencillo que parezca, hablamos de un proceso industrial complejo, en el que intervienen muchas variables y que sólo resulta rentable si se asegura la producción de un gran número de piezas por unidad de tiempo.
Industrias como la automotriz, la aeronáutica o la electrónica, con sistemas de gestión de calidad muy estrictos y específicos, integran piezas obtenidas a partir del moldeo por inyección de plástico en sus productos. Es por ello que, aparte de tener que agilizar el proceso de fabricación, estos proveedores también deben respetar a rajatabla las especificaciones exigidas por sus clientes.
Precios de mercado competitivos, entregas a tiempo y piezas de alta calidad. En resumen, las empresas especializadas en el moldeo por inyección de plástico no lo tienen fácil para mantener su posicionamiento en el sector. Ahora bien, como veremos a continuación, existen soluciones tecnológicas que permiten aumentar la eficiencia y rentabilidad del proceso de inyección, y dar respuesta a los problemas concretos de estos fabricantes.
Sistemas MES para la optimización del proceso de inyección de plástico
A medida que aumenta la demanda de piezas fabricadas mediante la técnica del moldeo por inyección de plástico, se pone más de relieve la necesidad de disponer de sistemas que permitan digitalizar, estandarizar y optimizar el proceso. Sólo de esta manera, las empresas pueden anticiparse a los fallos y suministrar piezas de calidad al menor coste posible a sus clientes.
Según los fabricantes, los problemas más frecuentes en el proceso de inyección de plástico tienen que ver con la dificultad a la hora de garantizar la calidad de la pieza inyectada, la eficiencia del proceso y la productividad del molde.
Asimismo, el control de los costes operacionales supone otro gran reto para estas compañías. Por ejemplo, ahora más que nunca, las empresas necesitan registrar de forma fiable y en tiempo real tanto los consumos energéticos como los consumos de material.
Dicho esto, ¿qué solución proponemos para cada una de estas problemáticas? Sigue leyendo para saber cómo el sistema MES de Mapex puede convertirse en la herramienta perfecta para llevar, de principio a fin, tu proceso de moldeo por inyección de plástico al siguiente nivel.
Reto 1: Asegurar la calidad de la pieza inyectada
Uno de los objetivos de los fabricantes es evitar los defectos en las piezas producidas o, al menos, detectarlos cuando todavía hay margen para actuar. Asegurar la calidad de la producción es imprescindible para superar auditorías internas y externas, convertirse en proveedores de referencia y reducir recursos extra en reprocesos.
Con el sistema MES de Mapex, las empresas garantizan la calidad de la producción gracias al registro y control en tiempo real de las variables de proceso: temperatura, presión, humedad, volumen del plástico inyectado, etc.
Además, Mapex facilita la planificación del mantenimiento preventivo de los moldes para conservarlos en perfecto estado, así como la digitalización de los controles de calidad, la gestión de las no conformidades y la trazabilidad de los materiales.
Reto 2: Mejorar la eficiencia del proceso productivo
El moldeo por inyección de plástico es una técnica pensada para la producción de piezas en masa. Por este motivo, es importante llevar un registro fiable tanto del número total de unidades fabricadas como de aquellos indicadores de rendimiento que ofrecen una visión general del proceso: tiempo de ciclo, tiempo de inactividad y causas, desperdicio por tipo o causa, productividad de los operarios, etc.
Para aquellas empresas que aún tienen dificultades a la hora de obtener estos datos de manera precisa, Mapex es una solución que captura automáticamente:
- El número de piezas inyectadas según los pulsos de cada máquina, por orden de fabricación y producto.
- El número de piezas defectuosas con sus motivos de rechazo.
- Los paros de la máquina (con posibilidad de justificar su causa).
- El OEE de cada máquina, consolidado por orden de fabricación.
Aparte de ofrecer toda esta información en tiempo real para los operarios y responsables de turno, Mapex también incorpora el módulo Control Tower, que incluye históricos e informes personalizados para poder mejorar las decisiones de negocio.
Reto 3: Maximizar la productividad del molde
En el proceso de inyección de plástico uno de los grandes protagonistas es el molde. Se trata de un utillaje con un coste elevado, que hay que mantener en perfectas condiciones y usar como es debido para garantizar la calidad de las piezas fabricadas.
En este sentido, las empresas que implementan el sistema MES de Mapex tienen bajo control en una única plataforma toda la información referente al molde: características, uso, productividad, tiempo medio de cambio, mantenimientos realizados y previstos, etc. De esta manera, los fabricantes pueden establecer una estrategia para alargar la vida útil de estos utillajes y sacarles el máximo provecho.
Reto 4: Controlar los costes operacionales
Por último, las empresas especializadas en el moldeo por inyección de plástico se mueven en un entorno muy competitivo. De hecho, el secreto para poder sobrevivir en este mercado es tener un pleno control sobre la calidad, la fiabilidad en la entrega y, especialmente, los costes directos e indirectos de fabricación.
Pese a la importancia de conocer los costes de las piezas producidas, de los reprocesos, de la no calidad o del consumo energético, algunas compañías tienen dificultades para registrar y hacer un seguimiento de esta información.
Como solución a este problema, Mapex captura de forma automática las horas de máquina y de operario; los retrabajos realizados; los materiales utilizados durante el proceso de inyección, y los consumos energéticos de cada inyectora.
Beneficios de Mapex para la industria del plástico
Mapex proporciona una solución a las principales problemáticas de los fabricantes del sector plástico. A partir de aquí, y gracias al sistema MES, estas empresas obtienen una serie de beneficios como, por ejemplo:
- Incremento de la calidad de la producción y gestión correcta de las no conformidades.
- Reducción de costes y aumento de la productividad.
- Mayor capacidad de reacción ante problemas, auditorías y reclamaciones.
- Aumento del grado de satisfacción de los clientes.
- Incremento de la visibilidad y la transparencia del proceso.
- Mayor capacidad para tomar decisiones de negocio e implementar planes de mejora continua.
Para más información sobre el sistema MES de Mapex y sus ventajas en el proceso de moldeo por inyección de plástico, contacta con nuestro equipo comercial y solicita una demostración.
