La réduction du besoin de retouches se traduit par une diminution des coûts d’exploitation, c’est pourquoi il est payant de mettre en œuvre des mesures pour résoudre ce problème. Dans cet article, nous expliquons comment une solution MES comme Mapex peut vous aider à atteindre votre objectif.
Les retouches ont un impact financier très négatif sur les entreprises industrielles. Non seulement elles augmentent les coûts et ajoutent du temps au processus de fabrication, ce qui peut accroître les délais, mais elles consomment également de la main-d’œuvre et des équipements, ce qui réduit la productivité des entreprises.
Comme nous le verrons ci-dessous, la mise en place de systèmes de gestion de la qualité efficaces, la réalisation d’un bon plan de maintenance préventive, la numérisation de la documentation nécessaire dans l’usine, la stimulation de la connectivité et de la communication en temps réel entre les employés, ainsi que la formation du personnel à l’aide d’une solution MES telle que Mapex sont des stratégies qui peuvent vous aider à réduire les retouches au minimum.
Que sont les retouches dans la fabrication et pourquoi se produisent-elles ?
Dans l’environnement industriel, on parle de retouche lorsque des matériaux, des pièces ou des produits, qui ne sont pas conformes aux spécifications de conception attendues par les clients, sont retravaillés pour obtenir des produits qui répondent aux normes et aux critères de qualité requis.
Il existe une grande variété de problèmes cachés dans les usines qui entraînent des défauts de production et, par conséquent, des retouches. En voici quelques exemples :
- Défauts dans la planification ou la conception du produit.
- Mauvaise qualité des matières premières ou des composants utilisés dans la production.
- Dysfonctionnement de l’équipement.
- Erreur humaine.
- Manque de personnel formé pour effectuer des tâches spécifiques.
- Absence de procédures adéquates pour inspecter et détecter les problèmes au cours du processus de fabrication.
- Absence de normes de production claires et bien définies.
- Problèmes de communication entre les différents services ou équipes impliqués dans le processus de production.
Identifier et traiter toutes ces causes est essentiel pour réduire les retouches et augmenter l’efficacité dans l’usine. Nous allons maintenant voir comment une solution MES peut aider les entreprises industrielles à atteindre cet objectif.
5 façons de réduire les retouches avec Mapex
1. Numérisation de la documentation des processus
La numérisation et la centralisation de l’information de l’usine sur une plateforme MES telle que Mapex facilitent l’accès rapide et précis aux spécifications, procédures et dossiers pertinents, ce qui réduit considérablement la probabilité d’erreurs humaines dues à des malentendus ou à des données périmées.
En outre, les flux de travail sont rationalisés, ce qui permet une surveillance plus efficace des processus, une identification précoce des problèmes et une collaboration plus fluide entre les équipes, conduisant à une amélioration continue, minimisant les erreurs et optimisant l’efficacité opérationnelle dans la chaîne de production.
Au contraire, si l’entreprise continue à utiliser des stratégies de documentation manuelles et basées sur le papier, elle risque fort de prendre du retard dans la gestion de ces informations et de perdre en compétitivité et en efficacité.
2. Des travailleurs connectés et informés
La numérisation de l’information au niveau de l’usine est la première étape pour mettre le savoir entre les mains des travailleurs de l’usine quand ils en ont besoin.
En retour, le fait de garder les employés connectés et informés en temps réel grâce à un système MES constitue une stratégie puissante pour améliorer la visibilité, la précision et la réactivité dans l’environnement de production, réduisant ainsi de manière significative l’incidence des retouches en identifiant, prévenant et traitant les problèmes de manière plus efficace et plus opportune.
3. Gestion de la formation des opérateurs
Il ne sert à rien d’avoir des travailleurs connectés et de leur fournir des informations fiables en temps réel s’ils ne sont pas suffisamment formés pour tirer le meilleur parti de ces connaissances et effectuer correctement leurs opérations quotidiennes.
En fait, savoir comment gérer correctement le niveau de formation des opérateurs est l’un des principaux défis auxquels sont confrontées de nombreuses entreprises industrielles aujourd’hui afin de réduire les retouches.
Comme nous l’expliquons dans cet article, Mapex peut vous aider à relever ce défi. Grâce à notre système MES, vous pourrez mettre en œuvre le système ILUO dans votre entreprise et détecter et déterminer automatiquement les niveaux de professionnalisme requis pour que vos travailleurs exécutent quels processus et/ou manipulent quelles machines.
4. Promotion de la maintenance préventive
Tout n’est pas lié à l’erreur humaine ; dans un environnement industriel, les équipements tombent aussi en panne. C’est pourquoi, afin d’éviter les retraitements liés aux bris de machinerie, plusieurs organisations optent pour l’implantation d’une GMAO telle que MapexMM.
Grâce à ce logiciel, les manufacturiers sont en mesure d’éviter les problèmes futurs liés aux équipements en effectuant un entretien préventif adéquat et en prolongeant le plus possible la durée de vie utile de leurs équipements.
5. Culture d’amélioration continue de la gestion de la qualité
Des pratiques efficaces de gestion de la qualité constituent une autre stratégie très utile pour maîtriser les retouches.
Un système MES permet de suivre en temps réel les principaux indicateurs clés de qualité et dispose également de fonctionnalités très utiles pour identifier et traiter rapidement les écarts de production, prévenir les non-conformités et améliorer en permanence les processus ainsi que le niveau de satisfaction des clients.
Pour plus d’informations, vous pouvez nous contacter via ce formulaire. N’oubliez pas que vous pouvez demander une démonstration de notre solution MES ou de l’un des modules qui vous intéressent.
