KPIs de producción imprescindibles para impulsar la mejora continua en la fábrica

¿Sabes cuáles son los KPIs de producción decisivos para la mayoría de las empresas industriales? En este artículo destacamos algunos de los indicadores más utilizados por las compañías a la hora de evaluar la eficiencia de sus procesos de fabricación y aplicar acciones de mejora continua.

Las empresas industriales son cada vez más conscientes de la importancia de la obtención y el análisis de los datos para impulsar la productividad, la eficiencia, el rendimiento y la calidad en sus fábricas.

Gracias a la implementación de un sistema MES, estas compañías son capaces de capturar en tiempo real y de forma automática los datos directamente del área de fabricación y centralizar toda la información en una única plataforma.

A partir de aquí, y con la ayuda de un software como Mapex, las organizaciones deben hacer un seguimiento de ciertas métricas para detectar sus puntos débiles y oportunidades de mejora.

Métricas de producción a tener en cuenta

1. Eficiencia Global de los Equipos (OEE)

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una métrica estándar, utilizada por los principales fabricantes de todo el mundo, ya que aporta información muy valiosa para identificar las pérdidas de eficiencia y mejorar los procesos de producción.

Una puntuación de OEE del 100% significa que sólo se fabrican piezas buenas (calidad), a la máxima velocidad (rendimiento) y sin tiempo de inactividad (disponibilidad). Si quieres más información sobre los beneficios que trae consigo el seguimiento de este KPI y cómo podemos ayudarte a calcularlo automáticamente, lee este artículo.

2. Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo representa el tiempo necesario para convertir las materias primas en productos acabados. Para reducirlo, las empresas deben prestar atención a este KPI y, por ejemplo, detectar en qué procesos pueden ser aún más eficientes, identificar cuellos de botella, eliminar aquellas tareas sin valor añadido, minimizar los tiempos muertos, etc.

3. Total Effective Equipment Performance (TEEP)

Gracias a este indicador puedes saber si estás aprovechando al máximo la capacidad productiva de tu fábrica, así como los recursos que tienes a tu disposición para llevar a cabo estos procesos: instalaciones, maquinaria, profesionales, etc. Es importante tenerlo en cuenta y poner en marcha estrategias para aumentarlo.

4. Tiempo de cambio

Este KPI determina el tiempo que transcurre desde que se fabrica la última unidad de la referencia saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Durante estos minutos u horas, la máquina está parada y es por esta razón que estamos ante una de las métricas más relevantes para muchas empresas industriales.

De hecho, mediante el seguimiento y la optimización del tiempo de cambio (con la aplicación, por ejemplo, de la metodología SMED), los fabricantes pueden reducir los tiempos de inactividad en la fábrica y minimizar los plazos de entrega para garantizar un buen nivel de servicio a sus clientes.

5. Tasa de defectos

La tasa de defectos es clave a la hora de evaluar la calidad de la producción. A través del seguimiento de esta métrica, las empresas pueden averiguar en qué momentos o partes del proceso ocurren los problemas y el producto deja de cumplir con las especificaciones vigentes.

Actuar ante un porcentaje elevado de defectos se traduce en un ahorro de costes y un aumento de la eficiencia: reducción de reprocesos, mermas, consumo innecesario de energía, gastos extra de personal, etc.

Vector de planta de producción inteligente con KPIs en tiempo real.

6. Coste de producción por unidad

Conocer con precisión este KPI es imprescindible para que las compañías puedan determinar de forma adecuada el precio de sus productos.

Esta métrica tiene en cuenta todos los costes asociados a la fabricación de una referencia, tanto los fijos (instalaciones, mano de obra, etc.) como los variables (materia prima, envases y embalaje, consumo energético, etc.).

7. Work in Progress (WIP)

El WIP o trabajo en curso es un indicador clave de rendimiento que mide el valor de las materias primas o semiacabados que participan en el proceso de fabricación, antes de obtener el producto terminado.

Esta clase de inventario suele considerarse un tipo de despilfarro, porque equivale a capital inmovilizado que podría estar generando mayores retornos en otra parte de la organización.

Es por eso que el seguimiento y optimización de este KPI puede traer consigo ciertas ventajas como, por ejemplo, una reducción del coste y el tiempo de fabricación o un aumento del espacio disponible en la planta de producción.

8. Tasa de paros

Una de las métricas de fabricación más importantes para cualquier empresa industrial es el tiempo de inactividad, ya que ocasiona enormes pérdidas de ingresos.

Un sistema MES como Mapex te ayuda a realizar un seguimiento fiable y en tiempo real de la tasa de paros, especialmente de las paradas no programadas, para que puedas analizar sus causas y actuar de forma proactiva para reducirla al máximo.

9. Tasa de scrap

En este listado de KPIs de producción hemos querido incluir también la tasa de scrap: una métrica que nos permite conocer el volumen de materiales que se ha desechado o rechazado durante el proceso de fabricación de un producto.

El control del scrap debería ser uno de los primeros pasos para evitar los sobrecostes en el uso de materias primas y recursos energéticos, y mejorar la calidad de tu producción.

10. First Time Quality (FTQ)

Esta métrica indica el número de piezas aceptadas por primera vez en un proceso de fabricación frente al número total de piezas producidas.

El FTQ es un KPI que las empresas monitorizan con el propósito de lograr una fabricación con cero defectos. Aunque se trata de un objetivo bastante ambicioso, alcanzar la calidad a la primera se traduce en una reducción muy importante de costes y en una mejora de la reputación de las compañías frente a sus clientes.

11. Índice de productividad MOD

Por último, no podemos olvidarnos del índice de productividad MOD. Hablamos de un KPI que afecta especialmente a aquellas empresas industriales en los que se realizan trabajos o procesos manuales. Es el indicador más apto para medir el rendimiento cuando la mano de obra directa juega un papel muy importante en el día a día de una fábrica.

Si tu objetivo es monitorear alguna de estas métricas de forma fiable y en tiempo real, no dudes en ponerte en contacto con nuestro equipo. Ellos te explicarán cómo la plataforma MES de Mapex te puede ayudar a controlar al milímetro tus procesos productivos mediante la captura automática de datos y el análisis de la información en un entorno 100% paperless.

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